அழகுசாதனத் துறையில் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் மெட்டீரியல் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங்.

ஊசி மோல்டிங்

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை என்ன?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக்கை சூடாக்கி பிளாஸ்டிக்மயமாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும் (சூடாக்கி ஒரு திரவமாக உருகுதல், பிளாஸ்டிசிட்டி), பின்னர் அதை ஒரு மூடிய அச்சு இடத்தில் செலுத்த அழுத்தம் கொடுக்கிறது, இது அச்சுக்குள் குளிர்ந்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அச்சு போன்ற அதே வடிவம்.சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது ஏற்றது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள்:

1. வேகமான உற்பத்தி வேகம், அதிக செயல்திறன், அதிக அளவு செயல்பாட்டு ஆட்டோமேஷன்

2. தயாரிப்பு அதிக துல்லியம் கொண்டது, மற்றும் தோற்றப் பிழை மிகவும் சிறியது

3. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்

4. அதிக அச்சு செலவு

பெரும்பாலான நமதுகாற்றில்லாத பாட்டில், இரட்டை சுவர் லோஷன் பாட்டில்ஊசி மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஊதி மோல்டிங்

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகள்:

பாரம்பரிய கண்ணாடி ஊதும் செயல்முறையிலிருந்து பாடங்களை வரைதல், ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளில் உள்ள முன்வடிவத்தை (அரை முடிக்கப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் உடல்) வெற்றுப் பொருட்களுக்கான மோல்டிங் செயல்முறையாக உயர்த்தி குளிர்விக்கிறது.வெற்று பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது ஏற்றது.

அடி மோல்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள் என்ன?

1. எளிய உற்பத்தி முறை, உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

2. குறைந்த பரிமாண துல்லியம்

3. தயாரிப்பின் வடிவத்தில் சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன

4. குறைந்த அச்சு செலவு

வெவ்வேறு உற்பத்தி படிகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் படி, ஊதுகுழலை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளியேற்றும் ஊதுதல், ஊசி ஊதுதல் மற்றும் ஊசி நீட்டிப்பு வீசுதல்.

முதலில் அழுத்துவதும் ஊதுவதும்.பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வெளியேற்றும் அடி இரண்டு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: வெளியேற்றம் மற்றும் ஊதுகுழல்.

முதல் படி பாரிசன்-அச்சு மூடுதலை வெளியேற்றுவது.வெளியேற்றும் சாதனம் தொடர்ந்து அழுத்தி ஒரு வெற்று குழாய் பாரிசனை உருவாக்குகிறது.பாரிசனை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு வெளியேற்றும் போது, ​​பாரிசனின் மேற்பகுதி ஒரு துண்டுக்கு ஏற்ற நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு, இடது மற்றும் வலது பக்கங்களில் உள்ள அச்சுகள் மூடப்படும்.

இரண்டாவது படி, காற்று அறிமுகம்-டிரிமிங்.அழுத்தப்பட்ட காற்று மாண்ட்ரல் வழியாக முன்வடிவத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.பாரிசன் குளிர்ச்சியாகவும் வடிவமைக்கவும் அச்சு உட்புற சுவருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, இரண்டாவது டிரிம்மிங் செய்யப்படுகிறது.வெளியேற்றம் மற்றும் வீசும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செலவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஒளிரும் நிகழ்கிறது, மேலும் பாட்டிலின் வாய் மற்றும் அடிப்பகுதி இயந்திரத்தனமாக அல்லது கைமுறையாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், சில சமயங்களில் பாட்டிலின் வாய் மெருகூட்டப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன்-ப்ளோ மோல்டட் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் கீழே ஒரு பிரிப்புக் கோட்டை (ஒரு நேரியல் புரோட்ரூஷன்) கொண்டிருக்கும், மேலும் பாட்டிலின் வாய் கரடுமுரடானதாகவும் மென்மையாகவும் இல்லை, எனவே சிலவற்றில் திரவ கசிவு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.இத்தகைய பாட்டில்கள் பொதுவாக PE பொருளால் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் நுரை பாட்டில்கள், உடல் லோஷன்கள், ஷாம்புகள் மற்றும் கண்டிஷனர்கள் போன்ற அழகுசாதனப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவது வகை ஊசி ஊதுதல் ஆகும், இதில் இரண்டு முக்கிய படிகள் உள்ளன: ஊசி-அடித்தல் மோல்டிங்.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே உருவாக்கவும்.

அடிமட்ட பாரிசனை உருவாக்க, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் கன்சோல் ப்ளோ மோல்டிங் இணைப்பிற்கு 120° சுழலும்.

அச்சு மூடப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்று மாண்ட்ரல் துளைகள் மூலம் பாரிசனுக்குள் புளோ மோல்டிங்கிற்காக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

படி 2: பணவீக்க-குளிர்ச்சி மற்றும் சிதைவை முன்கூட்டியே உருவாக்குதல்.

ப்ளோ-மோல்டு செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு முழுவதுமாக குணப்படுத்தப்பட்டு, வடிவமைத்த பிறகு, கன்சோல் தயாரிப்பை சிதைக்க 120° சுழலும்.இரண்டாம் நிலை டிரிம்மிங் தேவையில்லை, எனவே ஆட்டோமேஷன் அளவு மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது.பாட்டில் ஒரு ஊசி வடிவிலான பாரிசனில் இருந்து ஊதப்பட்டதால், பாட்டிலின் வாய் தட்டையானது மற்றும் பாட்டில் சிறந்த சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.TB07 வீசும் பாட்டில் தொடர்.

மூன்றாவது வகை நோட்டு இழுத்தல் மற்றும் ஊதுதல்.இது மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி-நீட்டுதல்-அடித்தல் மோல்டிங்.

டர்ன்டேபிள் வகை ஊசி ஊதலில் இருந்து வேறுபட்டது, ஊசி நீட்டிப்பு ஊதுவது ஒரு அசெம்பிளி லைன் தயாரிப்பாகும்.

படி 1: ஊசி-அச்சு மூடுதலை முன்கூட்டியே உருவாக்கவும்

ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்மை ப்ளோ மோல்டில் வைக்கவும்

நீட்டிக்கப்பட்ட கம்பியைச் செருகவும் மற்றும் அச்சுகளை இடது மற்றும் வலதுபுறமாக மூடவும்

படி 2: ஸ்ட்ரெச்சிங்-ப்ளோயிங்-கூலிங் மற்றும் டிமால்டிங்

ஸ்ட்ரெச்சிங் ராட் நீளமாக நீட்டப்படுகிறது, அதே சமயம் பக்கவாட்டு நீட்சிக்காக காற்று நீட்சி கம்பி வழியாக செலுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பை குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல், சிதைத்தல் மற்றும் வெளியே எடுப்பது

இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோயிங் என்பது ப்ளோ மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மிக உயர்ந்த தரம், துல்லியம் மற்றும் செலவைக் கொண்டது.

தற்போது, ​​ஊசி நீட்சி ஊதுதல் செயல்முறையில் இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன, அவை: ஒரு-படி முறை மற்றும் இரண்டு-படி முறை.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை ஒரு-படி முறையில் ஒன்றாக முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு படிகளும் தனித்தனியாக இரண்டு-படி முறையாக முடிக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு-படி முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒரு-படி முறையானது, மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை ஒரு-படி உபகரணங்களில் முடிக்கப்படுகிறது.உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெப்பமாக்கல் அனுமதிக்கப்படவில்லை, எனவே ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

இரண்டு-படி முறைக்கு முதலில் ப்ரீஃபார்ம் ஊசி தேவைப்படுகிறது, பின்னர் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு குளிரூட்டப்பட்ட ப்ரீஃபார்மில் இரண்டாம் நிலை வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது, எனவே ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது.

பெரும்பாலான தகவல்கள் CiE அழகு விநியோகச் சங்கிலியிலிருந்து வருகின்றன