2. ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை

PET பாட்டில் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை.

PET பாட்டில் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகள் முன் வடிவம், வெப்பமாக்கல், முன் ஊதுதல், அச்சு மற்றும் உற்பத்தி சூழல்.

 

2.1 முன்வடிவம்

ஊதுகுழல் பாட்டில்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​PET சில்லுகள் முதலில் ஊசி மூலம் முன்வடிவங்களாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.மீட்டெடுக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (5% க்கும் குறைவாக), மீட்டெடுப்பின் எண்ணிக்கை இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31000- 50000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78 -0.85cm3 / g).தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்கு இரண்டாம் நிலை மீட்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படாது.உட்செலுத்தப்பட்ட முன்வடிவங்களை 24 மணிநேரம் வரை பயன்படுத்தலாம்.சூடுபடுத்திய பிறகு பயன்படுத்தப்படாத ப்ரீஃபார்ம்கள் மீண்டும் சூடுபடுத்த 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.முன்மாதிரிகளின் சேமிப்பு நேரம் ஆறு மாதங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

முன்வடிவத்தின் தரமானது PET பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்தது.எளிதில் வீங்கக்கூடிய மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடிய பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு நியாயமான முன்வடிவத்தை வடிவமைக்க வேண்டும்.உள்நாட்டு பொருட்களை விட அதே பாகுத்தன்மை கொண்ட PET பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம்கள் அச்சுகளை வீசுவது எளிது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன;ஒரே மாதிரியான முன்வடிவங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேதிகளைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையும் கணிசமாக வேறுபடலாம்.ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் சிரமத்தை முன்வடிவத்தின் தரம் தீர்மானிக்கிறது.ப்ரீஃபார்மிற்கான தேவைகள் தூய்மை, வெளிப்படைத்தன்மை, அசுத்தங்கள் இல்லை, நிறம் இல்லை, மற்றும் ஊசி புள்ளியின் நீளம் மற்றும் சுற்றியுள்ள ஒளிவட்டம்.

 

2.2 வெப்பமாக்கல்

ப்ரீஃபார்மின் வெப்பம் வெப்பமூட்டும் அடுப்பால் முடிக்கப்படுகிறது, இதன் வெப்பநிலை கைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு சுறுசுறுப்பாக சரிசெய்யப்படுகிறது.அடுப்பில், தொலைதூர அகச்சிவப்பு விளக்குக் குழாய், தொலைதூர அகச்சிவப்பு ப்ரீஃபார்மை வெப்பமாக்குகிறது என்று அறிவிக்கிறது, மேலும் அடுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மின்விசிறி அடுப்பிற்குள் வெப்பநிலையை சீராக்க வெப்பத்தை சுழற்றுகிறது.ப்ரீஃபார்ம்கள் அடுப்பில் முன்னோக்கி இயக்கத்தில் ஒன்றாகச் சுழலும், அதனால் ப்ரீஃபார்ம்களின் சுவர்கள் சீராக சூடாகின்றன.

அடுப்பில் விளக்குகள் வைப்பது பொதுவாக மேலிருந்து கீழாக ஒரு "மண்டலம்" வடிவில், அதிக முனைகள் மற்றும் குறைவான நடுத்தரத்துடன் இருக்கும்.அடுப்பின் வெப்பமானது விளக்கு திறப்புகளின் எண்ணிக்கை, ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை அமைப்பு, அடுப்பு சக்தி மற்றும் ஒவ்வொரு பிரிவின் வெப்ப விகிதம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.விளக்குக் குழாயின் திறப்பு முன் ஊதப்பட்ட பாட்டிலுடன் இணைந்து சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

அடுப்பு சிறப்பாக செயல்பட, அதன் உயரம், குளிரூட்டும் தட்டு போன்றவற்றின் சரிசெய்தல் மிகவும் முக்கியமானது.சரிசெய்தல் சரியாக இல்லாவிட்டால், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் போது பாட்டில் வாய் (பாட்டில் வாய் பெரிதாகிறது) மற்றும் கடினமான தலை மற்றும் கழுத்து (கழுத்து பொருளைத் திறக்க முடியாது) வீங்குவது எளிது.

 

2.3 முன் வீசுதல்

இரண்டு-படி பாட்டில் ஊதுதல் முறையில் முன் ஊதுவது மிக முக்கியமான படியாகும்.இது ப்ளோ மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது டிரா பார் கீழே இறங்கும் போது தொடங்கும் முன் ஊதுவதைக் குறிக்கிறது, இதனால் ப்ரீஃபார்ம் வடிவம் பெறுகிறது.இந்த செயல்பாட்டில், முன் வீசும் நோக்குநிலை, முன் வீசும் அழுத்தம் மற்றும் வீசும் ஓட்டம் ஆகியவை மூன்று முக்கியமான செயல்முறை கூறுகள்.

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் சிரமம் மற்றும் பாட்டில் செயல்பாட்டின் தரம் ஆகியவற்றை முன் ஊதி பாட்டில் வடிவத்தின் வடிவம் தீர்மானிக்கிறது.சாதாரண ப்ளோ-ப்ளோ பாட்டில் வடிவம் சுழல் வடிவமானது, மேலும் அசாதாரணமானவை துணை-மணி வடிவம் மற்றும் கைப்பிடி வடிவம் ஆகியவை அடங்கும்.இயல்பற்ற வடிவத்திற்கான காரணம் தவறான உள்ளூர் வெப்பமாக்கல், போதுமான முன் வீசும் அழுத்தம் அல்லது வீசும் ஓட்டம் போன்றவை. முன் வீசும் பாட்டிலின் அளவு முன் வீசும் அழுத்தம் மற்றும் முன் வீசும் நோக்குநிலையைப் பொறுத்தது.உற்பத்தியில், முழு உபகரணத்திலும் உள்ள அனைத்து முன்-புளோ பாட்டில்களின் அளவு மற்றும் வடிவம் பொதுவாக வைக்கப்பட வேண்டும்.வேறுபாடு இருந்தால், விரிவான காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.ஹீட்டிங் அல்லது ப்ளோ-ப்ளோ செயல்முறையை ப்ளோ-ப்ளோ பாட்டில் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.

முன் வீசும் அழுத்தத்தின் அளவு பாட்டிலின் அளவு மற்றும் உபகரணத் திறனைப் பொறுத்து மாறுபடும்.பொதுவாக, திறன் பெரியது மற்றும் முன் வீசும் அழுத்தம் சிறியது.உபகரணங்கள் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக முன் வீசும் அழுத்தம் உள்ளது.

 

2.4 துணை இயந்திரம் மற்றும் அச்சு

துணை இயந்திரம் முக்கியமாக அச்சு வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருக்கும் உபகரணங்களைக் குறிக்கிறது.உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதில் அச்சு நிலையான வெப்பநிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பொதுவாக, பாட்டிலின் உடல் வெப்பநிலை அதிகமாகவும், பாட்டிலின் அடிப்பகுதி குறைவாகவும் இருக்கும்.குளிர் பாட்டில்களுக்கு, கீழே உள்ள குளிரூட்டும் விளைவு மூலக்கூறு நோக்குநிலையின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, 5-8 ° C வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது நல்லது;மற்றும் சூடான பாட்டிலின் அடிப்பகுதியில் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

 

2.5 சுற்றுச்சூழல்

உற்பத்தி சூழலின் தரம் செயல்முறை சரிசெய்தலில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.நிலையான வெப்பநிலை நிலைகள் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும்.PET பாட்டில் ப்ளோ மோல்டிங் பொதுவாக அறை வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதத்தில் சிறப்பாக இருக்கும்.

 

3. பிற தேவைகள்

அழுத்தம் பாட்டில் அழுத்த சோதனை மற்றும் அழுத்த சோதனை ஆகியவற்றின் தேவைகளை ஒன்றாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.PET பாட்டிலை நிரப்பும் போது பாட்டிலின் அடிப்பகுதிக்கும் லூப்ரிகண்டுக்கும் (அல்கலைன்) இடையே உள்ள தொடர்பின் போது மூலக்கூறு சங்கிலியில் விரிசல் மற்றும் கசிவு ஏற்படுவதைத் தடுப்பதே அழுத்த சோதனை.பாட்டிலை நிரப்புவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அழுத்த சோதனை.குறிப்பிட்ட அழுத்த வாயுவில் வெடித்த பிறகு தரக் கட்டுப்பாடு.இந்த இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய, மைய புள்ளியின் தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொதுவான நிலை என்னவென்றால், மையப் புள்ளி மெல்லியதாக உள்ளது, அழுத்த சோதனை நன்றாக உள்ளது, மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது;மையப் புள்ளி தடிமனாக உள்ளது, அழுத்தம் சோதனை நன்றாக உள்ளது, மற்றும் அழுத்த சோதனை மோசமாக உள்ளது.நிச்சயமாக, மன அழுத்த சோதனையின் முடிவுகள், மையப் புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள மாற்றம் பகுதியில் உள்ள பொருள் குவிப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது நடைமுறை அனுபவத்தின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

 

4. முடிவு

PET பாட்டில் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறையின் சரிசெய்தல் தொடர்புடைய தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.தரவு மோசமாக இருந்தால், செயல்முறை தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை, மேலும் தகுதிவாய்ந்த பாட்டில்களை ஊதுவது கூட கடினம்.