பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் என்றால் என்ன? இன்று பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் யாவை?

இன்று மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் சேர்க்கைகள் யாவை?

1. தடுப்பு எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் (எதிர்ப்பு பிசின்)

ஒட்டுதல் பிலிம் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடுகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், சில சமயங்களில் படத்தை பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகிறது. எதிர்ப்பு-தடுப்பு சேர்க்கைகள் படங்களின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தி, நீட்சி விளைவை உருவாக்குகின்றன, படங்களுக்கிடையேயான தொடர்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அவை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன.

தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் நம்பகமான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக LLDPE மற்றும் LDPE படங்களில் திரைப்பட செயல்திறனில் சிறிதளவு அல்லது தாக்கம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். படங்களுக்கு உகந்த செயலாக்க சூழலை உருவாக்க ஸ்லிப் ஏஜெண்டுகளுடன் எதிர்ப்புத் தடுக்கும் முகவர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எதிர்ப்பு-தடுப்பு சேர்க்கைகளின் பொதுவான பொருட்களில் செயற்கை சிலிக்கா (SiO2) போன்ற ஃபுமிட் சிலிக்கா, ஜெல் சிலிக்கா மற்றும் ஜியோலைட் அல்லது களிமண், டயட்டோமேசியஸ் எர்த், குவார்ட்ஸ் மற்றும் டால்க் போன்ற இயற்கை மற்றும் கனிம SiO2 ஆகியவை அடங்கும். செயற்கை பொருட்கள் படிகமாக இல்லாததன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளன (சுண்ணாம்பு தூசியைத் தவிர்க்கின்றன), அதே நேரத்தில் இயற்கை பொருட்களுக்கு தூசியைக் குறைக்க சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

2. தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​கலப்படங்கள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற காரணிகள் தயாரிப்பு வெளிப்படைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் ஒரு தீர்வை வழங்குகிறார்கள், உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கும் அதே வேளையில் தயாரிப்பு பளபளப்பை அதிகரிக்கிறது.

தெளிவுபடுத்தும் முகவர்கள் குறைந்த சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு மூலம் சாத்தியமான ஆதாயங்களை வழங்கும் போது குறைந்த விகிதத்தில் தெளிவை மேம்படுத்த முடியும். அவை வெல்டிங், ஒட்டுதல் அல்லது பிற செயலாக்க செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்காது.

3. பிளாஸ்டிக் கலப்படங்கள்

பிளாஸ்டிக் ஃபில்லர் மாஸ்டர்பேட்ச், பொதுவாக கால்சியம் கார்பனேட் (CaCO3) அடிப்படையிலானது, பிளாஸ்டிக் துறையில் பிசின்கள் அல்லது பாலிமர் ரெசின்களின் பண்புகளை மாற்றவும், தயாரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கல் தூள், சேர்க்கைகள் மற்றும் முதன்மை பிசின் ஆகியவற்றின் கலவையானது திரவ பிசினாக உருகப்பட்டு, துகள்களாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் அவை பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ப்ளோ மோல்டிங், ஸ்பின்னிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு மூல பிளாஸ்டிக்குடன் கலக்கப்படுகின்றன.

பிபி பிளாஸ்டிக்கை செயலாக்குவதில், சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு போன்ற காரணிகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன. கடினப்படுத்துதல் முகவர்கள் தயாரிப்பு மோல்டிங்கை துரிதப்படுத்தவும், சிதைப்பதைக் குறைக்கவும், வெளிப்படைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன. அவை பத்திரிகைச் சுழற்சிகளைக் குறைக்கின்றன, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

4. UV நிலைப்படுத்திகள் (UV சேர்க்கைகள்)

புற ஊதா ஒளி பாலிமர்களில் உள்ள பிணைப்பை உடைத்து, ஒளி வேதியியல் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் சுண்ணாம்பு, நிறமாற்றம் மற்றும் உடல் சொத்து இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். தடை செய்யப்பட்ட அமீன் ஒளி நிலைப்படுத்திகள் (HALS) போன்ற புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் சிதைவுக்கு காரணமான ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை நடுநிலையாக்குகின்றன, இதனால் உற்பத்தியின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

5. நிலையான எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் துகள்கள் நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகின்றன, மேற்பரப்பில் தூசியை ஈர்க்கின்றன. ஆண்டி-ஸ்டேடிக் சேர்க்கைகள் படத்தின் மேற்பரப்பு கட்டணத்தை குறைக்கிறது, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தூசி திரட்சியைக் குறைக்கிறது.

வகைகள்:

நீடித்து நிலைக்காத ஆன்டி-ஸ்டாடிக்ஸ்: மேற்பரப்பு முகவர்கள், கரிம உப்புகள், எத்திலீன் கிளைகோல், பாலிஎதிலீன் கிளைகோல்

நீடித்த ஆன்டி-ஸ்டாடிக்ஸ்: பாலிஹைட்ராக்ஸி பாலிமைன்கள் (PHPA), பாலிஅல்கைல் கோபாலிமர்கள்