ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు ఇది బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిలో మునుపటి రకం.ఇది PE, PP, PVC, థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు ఇతర పాలిమర్‌లు మరియు వివిధ మిశ్రమాలను బ్లో మోల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది., ఈ వ్యాసం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క సాంకేతిక పరిభాషను పంచుకుంటుంది మరియు కంటెంట్ మీ స్నేహితుల సూచన కోసం.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.నాన్-రబ్బర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది అచ్చుపైనే హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది.ఇది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య గుండా వెళతాయి, అయితే వేడి ద్వారా ప్లాస్టిక్‌గా మారడం, స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టడం మరియు వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీని తయారు చేయడానికి నిరంతరం తల గుండా వెళుతుంది. - ఉత్పత్తులు.

01 ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డ్

ప్లాస్టిక్‌సెక్స్ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ భాగాల (ఉత్పత్తులు) యొక్క నిరంతర అచ్చు కోసం ఒక అచ్చు.

ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్‌లను అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పైపు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సాధనం: ప్లాస్టిక్ పైపులను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్యానెల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సాధనం: ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఒకే ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగించే అచ్చు.

ఫ్రంట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్‌టూలింగ్ (FCE): డైలో ఉంచబడిన కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ రన్నర్‌లతో కూడిన కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ డై.

పోస్ట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్ (PCE) : కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ రన్నర్ షేపింగ్ పరికరం వెనుక కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ డైలో ఉంచబడుతుంది.

మల్టీ-స్ట్రాండ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టూలింగ్: ఒకే అచ్చులో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులు ఏర్పడతాయి.

ఉపరితల ఎంబాస్‌మెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ బయటి ఉపరితలంపై నమూనా ప్లాస్టిక్ భాగాలతో అచ్చును రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

తక్కువ foamextrusion సాధనం: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ 1.3-2.5 కంటే తక్కువ ఫోమింగ్ నిష్పత్తితో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉచిత ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు ఫ్రీ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ నురుగుతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

హార్డ్ ఉపరితల ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు కంట్రోల్ చేయగల ఫోమింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది మరియు అచ్చు ఉపరితలంపై స్కిన్ లేయర్ ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్‌తో అచ్చు ఉంటుంది.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ మరియు నాన్-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఒకే అచ్చులో ఉత్పత్తి అచ్చులో కలపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

వుడ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్స్ (WPC) ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ మరియు మొక్కల పొడిని కలిపిన తర్వాత అదే అచ్చులో ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

02ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై భాగాలు

డై: ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్‌ను వెలికితీసేందుకు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ను మరింత వేడి చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

కాలిబ్రేటర్: డై నుండి వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి ఒక పరికరం.

వాటర్‌ట్యాంక్: ప్లాస్టిక్ భాగాలను మరింత చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగించే పరికరం.

03 ఎక్స్‌ట్రూడర్ భాగాలు

లొకేటింగ్ బుష్: డై మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ మధ్య కనెక్షన్‌లో పొజిషనింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

బ్రేకర్‌ప్లేట్: డై రన్నర్ ప్రవేశ ద్వారం వద్ద మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించే పోరస్ భాగం.

మెడ, అడాప్టర్: డై యొక్క ఫీడ్ ముగింపులో, ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో అనుసంధానించబడి రన్నర్ యొక్క పరివర్తన భాగంగా పనిచేస్తుంది.

Sపిడర్‌ప్లేట్: స్థిర కోర్ లేదా స్ప్లిట్ కోన్ భాగాలు.

Compressing plate: పదార్థ ప్రవాహాన్ని కుదించే ఒక భాగం.

ప్రీ-ల్యాండ్‌ప్లేట్: ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్ భాగాల ప్రిలిమినరీ మౌల్డింగ్.

Lమరియు ప్లేట్: డై యొక్క ఉత్సర్గ ముగింపులో, చివరి ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

టార్పెడో: ఫ్లో ఛానల్‌లోని పదార్థాలను ప్రాథమికంగా మళ్లించే శంఖాకార భాగాలు.

 Mఆండ్రెల్: ప్లాస్టిక్ ప్యారిసన్ లోపలి కుహరాన్ని ఏర్పరిచే భాగం.

Iఎన్సర్ట్: పాక్షికంగా ఏర్పడిన భాగాలు ప్రధాన భాగంలో పొందుపరచబడ్డాయి.

కవర్ ప్లేట్: సైజింగ్ అచ్చు పైభాగంలో ప్రధాన వాక్యూమ్ చాంబర్ భాగాలు ఉన్నాయి.

టాప్ రైలు: షేపింగ్ అచ్చులో ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం ఎగువ ఉపరితలంపై భాగాలు.

Side rail: షేపింగ్ అచ్చులో ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం వైపు ఉపరితలంపై భాగం.

Bottomrail: షేపింగ్ అచ్చులో ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క దిగువ ఉపరితలంపై భాగం.

బేస్‌ప్లేట్: షేపింగ్ అచ్చు యొక్క సహాయక భాగం లేదా వాటర్ ట్యాంక్ దిగువన.

రిటైన్‌ప్లేట్: షేపింగ్ డై లేదా వాటర్ ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న యాక్సిలరీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగం.

ట్యాంక్ ప్లేట్: వాటర్ ట్యాంక్‌లో అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు.

కోఎక్స్‌ట్యూషన్ కనెక్టింగ్ అడాప్టర్: అచ్చు మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ మెషీన్ యొక్క భాగాలను కనెక్ట్ చేయండి.

04 ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క డిజైన్ ఎలిమెంట్స్

ఫ్లోచానెల్: డైలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవహించే ఛానెల్.

Extendingangle: రన్నర్‌లోని విస్తరణ ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కుహరం యొక్క అక్షం మధ్య కోణం.

Compressing: రన్నర్‌లోని కంప్రెషన్ ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కేవిటీ యొక్క అక్షం మధ్య చేర్చబడిన కోణం.

Compressrate: సపోర్ట్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు ఫార్మింగ్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తి.

ల్యాండ్ జోన్: రన్నర్‌లో, ప్రీఫార్మింగ్ విభాగం మరియు ఫార్మింగ్ విభాగం నేరుగా ఉంటాయి.

ప్రీ-ల్యాండ్: ముందుగా రూపొందించిన ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క గ్యాప్.

Lమరియు: ఫార్మింగ్ ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క గ్యాప్.

వాక్యూమ్ రూమ్: సెట్టింగ్ అచ్చులో, నాన్-ఫార్మింగ్ ఉపరితలంపై వాక్యూమ్ చాంబర్ తెరవబడుతుంది.

వాక్యూమ్: టెంప్లేట్ యొక్క అచ్చు ఉపరితలంపై గాలి గాడి తెరవబడింది.

Vఅక్యూమ్‌హోల్: సైజింగ్ అచ్చు యొక్క వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లోని హోల్ ఛానల్.

Coolingchannel: డై లేదా సైజింగ్ అచ్చులో శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క మార్గం.

Cఅలిబ్రేటర్ కుహరం: షేపింగ్ అచ్చు మరియు షేపింగ్ బ్లాక్ శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి కోసం ప్లాస్టిక్ భాగంతో సంబంధం కలిగి ఉండే ఆకృతి కుహరం.

Axis ఆఫ్ కాలిబ్రేటర్ కుహరం: ఆకారపు కుహరం యొక్క రేఖాగణిత మధ్యరేఖ.

Hఔల్-ఆఫ్ వేగం: యూనిట్ సమయానికి వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పొడవు.