- AS
1. AS పనితీరు
AS అనేది ప్రొపైలిన్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్, దీనిని SAN అని కూడా పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత 1.07g/cm3. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురికాదు. ఇది PS కంటే అధిక పారదర్శకత, అధిక మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రభావ బలం మరియు పేలవమైన అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
2. AS యొక్క అప్లికేషన్
ట్రేలు, కప్పులు, టేబుల్‌వేర్, రిఫ్రిజిరేటర్ కంపార్ట్‌మెంట్లు, నాబ్‌లు, లైటింగ్ ఉపకరణాలు, ఆభరణాలు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మిర్రర్స్, ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు, స్టేషనరీ, గ్యాస్ లైటర్లు, టూత్ బ్రష్ హ్యాండిల్స్ మొదలైనవి.
3. AS ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు
AS యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 210~250℃. ఈ పదార్ధం తేమను గ్రహించడం సులభం మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఒక గంట కంటే ఎక్కువ ఎండబెట్టడం అవసరం. దీని ద్రవత్వం PS కంటే కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి కూడా కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 45~75 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
- ABS
1. ABS పనితీరు
ABS అనేది అక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడిన్-స్టైరిన్ టెర్పోలిమర్. ఇది దాదాపు 1.05g/cm3 సాంద్రత కలిగిన నిరాకార పాలిమర్. ఇది అధిక యాంత్రిక బలం మరియు "నిలువు, కఠినమైన మరియు ఉక్కు" యొక్క మంచి సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ABS అనేది వివిధ రకాలు మరియు విస్తృత ఉపయోగాలతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. దీనిని "జనరల్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్" అని కూడా పిలుస్తారు (MBSని పారదర్శక ABS అంటారు). ఇది ఆకృతి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, పేలవమైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తులను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం సులభం.
2. ABS యొక్క అప్లికేషన్
పంప్ ఇంపెల్లర్లు, బేరింగ్‌లు, హ్యాండిల్స్, పైపులు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల కేసింగ్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి భాగాలు, బొమ్మలు, వాచ్ కేసులు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కేసులు, వాటర్ ట్యాంక్ కేసింగ్‌లు, కోల్డ్ స్టోరేజీ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి కేసింగ్‌లు.
3. ABS ప్రక్రియ లక్షణాలు
(1) ABS అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంది. 0.03% కంటే తక్కువ తేమను నియంత్రించడానికి అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టి మరియు ముందుగా వేడి చేయాలి.
(2) ABS రెసిన్ యొక్క మెల్ట్ స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది (ఇతర నిరాకార రెసిన్ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది). ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత PS కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది PS వంటి వదులుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిధిని కలిగి ఉండదు మరియు బ్లైండ్ హీటింగ్ ఉపయోగించబడదు. దాని చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి, మీరు స్క్రూ వేగాన్ని పెంచవచ్చు లేదా దాని ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి/వేగాన్ని పెంచవచ్చు. సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 190~235℃.
(3) ABS యొక్క మెల్ట్ స్నిగ్ధత మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, PS, HIPS మరియు AS కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరం.
(4) ABS మీడియం నుండి మీడియం ఇంజెక్షన్ వేగంతో మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని భాగాలకు అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం అవసరమైతే తప్ప), ఉత్పత్తి యొక్క ముక్కు గాలి గుర్తులకు గురవుతుంది.
(5) ABS అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 45 మరియు 80°C మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, స్థిర అచ్చు (ముందు అచ్చు) యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా కదిలే అచ్చు (వెనుక అచ్చు) కంటే 5 ° C ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(6) ABS అధిక-ఉష్ణోగ్రత బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు (30 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండాలి), లేకుంటే అది సులభంగా కుళ్ళిపోయి పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.
- PMMA
1. PMMA యొక్క పనితీరు
PMMA అనేది నిరాకార పాలిమర్, దీనిని సాధారణంగా ప్లెక్సిగ్లాస్ (సబ్-యాక్రిలిక్) అని పిలుస్తారు, దీని సాంద్రత 1.18g/cm3. ఇది అద్భుతమైన పారదర్శకత మరియు 92% కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది మంచి ఆప్టికల్ పదార్థం; ఇది మంచి ఉష్ణ నిరోధకత (ఉష్ణ నిరోధకత) కలిగి ఉంటుంది. వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 98 ° C). దీని ఉత్పత్తి మీడియం మెకానికల్ బలం మరియు తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది కఠినమైన వస్తువులతో సులభంగా గీయబడుతుంది మరియు జాడలను వదిలివేస్తుంది. PSతో పోలిస్తే, పెళుసుగా ఉండటం అంత సులభం కాదు.
2. PMMA యొక్క అప్లికేషన్
ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ లెన్స్‌లు, ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, పారదర్శక నమూనాలు, అలంకరణలు, సన్ లెన్స్‌లు, కట్టుడు పళ్ళు, బిల్‌బోర్డ్‌లు, క్లాక్ ప్యానెల్‌లు, కార్ టైల్‌లైట్లు, విండ్‌షీల్డ్‌లు మొదలైనవి.
3. PMMA యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు
PMMA యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు కఠినమైనవి. ఇది తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఇది పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. దీని మెల్ట్ స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత (219~240℃) మరియు పీడనం వద్ద అచ్చు వేయాలి. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 65-80℃ మధ్య ఉంటే మంచిది. PMMA యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా మంచిది కాదు. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉండటం వలన క్షీణిస్తుంది. స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (సుమారు 60rpm), ఎందుకంటే ఇది మందమైన PMMA భాగాలలో సులభంగా ఉంటుంది. "శూన్యం" దృగ్విషయానికి ప్రాసెస్ చేయడానికి పెద్ద గేట్లు మరియు "అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా వేగం" ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులు అవసరం.
4. యాక్రిలిక్ (PMMA) అంటే ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ (PMMA) అనేది పగిలిపోయే కిటికీలు, ప్రకాశించే సంకేతాలు, స్కైలైట్‌లు మరియు విమాన పందిరి వంటి ఉత్పత్తులలో గాజు స్థానంలో తరచుగా ఉపయోగించే స్పష్టమైన, గట్టి ప్లాస్టిక్. PMMA యాక్రిలిక్ రెసిన్ల యొక్క ముఖ్యమైన కుటుంబానికి చెందినది. యాక్రిలిక్ రసాయన నామం పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (PMMA), ఇది మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ నుండి పాలిమరైజ్ చేయబడిన సింథటిక్ రెసిన్.
పాలీమీథైల్‌మెథక్రిలేట్ (PMMA)ని యాక్రిలిక్, యాక్రిలిక్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు క్రిలక్స్, ప్లెక్సిగ్లాస్, యాక్రిలైట్, పెర్‌క్లాక్స్, ఆస్టారిగ్లాస్, లూసైట్ మరియు పెర్‌స్పెక్స్ వంటి వ్యాపార పేర్లు మరియు బ్రాండ్‌ల క్రింద అందుబాటులో ఉంటుంది. పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA) తరచుగా షీట్ రూపంలో గాజుకు తేలికపాటి లేదా పగిలిపోయే ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది. PMMAను కాస్టింగ్ రెసిన్, సిరా మరియు పూతగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. PMMA ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సమూహంలో భాగం.
5. యాక్రిలిక్ ఎలా తయారవుతుంది?
పాలిమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ సింథటిక్ పాలిమర్‌లలో ఒకటి కాబట్టి పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. మొదట, మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఉత్ప్రేరకం జోడించబడుతుంది. ఈ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, PMMAను షీట్‌లు, రెసిన్‌లు, బ్లాక్‌లు మరియు పూసలు వంటి వివిధ రూపాల్లోకి మార్చవచ్చు. యాక్రిలిక్ జిగురు కూడా PMMA ముక్కలను మృదువుగా చేయడానికి మరియు వాటిని వెల్డ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
PMMA వివిధ మార్గాల్లో మార్చడం సులభం. దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి ఇది ఇతర పదార్థాలతో బంధించబడుతుంది. థర్మోఫార్మింగ్‌తో, అది వేడిచేసినప్పుడు అనువైనదిగా మారుతుంది మరియు చల్లబడినప్పుడు ఘనీభవిస్తుంది. ఇది రంపపు లేదా లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించి తగిన పరిమాణంలో ఉంటుంది. పాలిష్ చేస్తే, మీరు ఉపరితలం నుండి గీతలు తీసివేయవచ్చు మరియు దాని సమగ్రతను కాపాడుకోవడంలో సహాయపడవచ్చు.
6. యాక్రిలిక్ యొక్క వివిధ రకాలు ఏమిటి?
యాక్రిలిక్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు కాస్ట్ యాక్రిలిక్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్. తారాగణం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ఖరీదైనది, అయితే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ కంటే మెరుగైన బలం, మన్నిక, స్పష్టత, థర్మోఫార్మింగ్ పరిధి మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తారాగణం యాక్రిలిక్ అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియలో రంగు మరియు ఆకృతి చేయడం సులభం. తారాగణం యాక్రిలిక్ అనేక రకాల మందాలలో కూడా అందుబాటులో ఉంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ తారాగణం యాక్రిలిక్ కంటే చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు కాస్ట్ యాక్రిలిక్ కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన, పని చేయగల యాక్రిలిక్‌ను అందిస్తుంది (తగ్గిన బలం యొక్క వ్యయంతో). ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ ప్రాసెస్ చేయడం మరియు మెషిన్ చేయడం సులభం, ఇది అప్లికేషన్‌లలో గ్లాస్ షీట్‌లకు అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా మారుతుంది.
7. యాక్రిలిక్ ఎందుకు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది?
యాక్రిలిక్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది గాజుతో సమానమైన ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెళుసుదనం సమస్యలు లేకుండా. యాక్రిలిక్ గ్లాస్ అద్భుతమైన ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘన స్థితిలో ఉన్న గాజు వలె అదే వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంటుంది. దాని పగిలిపోని లక్షణాల కారణంగా, డిజైనర్లు గాజు చాలా ప్రమాదకరమైన లేదా విఫలమయ్యే ప్రదేశాలలో (సబ్‌మెరైన్ పెరిస్కోప్‌లు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ కిటికీలు మొదలైనవి) యాక్రిలిక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ గాజు యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపం 1/4-అంగుళాల మందం కలిగిన యాక్రిలిక్ ముక్క, దీనిని ఘన యాక్రిలిక్ అని పిలుస్తారు. యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో కూడా బాగా పనిచేస్తుంది మరియు అచ్చు తయారీదారు సృష్టించగల దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా ఏర్పడుతుంది. యాక్రిలిక్ గ్లాస్ యొక్క బలం దాని ప్రాసెసింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ సౌలభ్యంతో కలిపి ఒక అద్భుతమైన మెటీరియల్‌గా చేస్తుంది, ఇది వినియోగదారు మరియు వాణిజ్య పరిశ్రమలలో ఎందుకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందో వివరిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2023