సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేయడం మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం (వేడెక్కడం మరియు ద్రవంలోకి కరిగిపోవడం, ప్లాస్టిసిటీ), ఆపై దానిని మూసి ఉన్న అచ్చు ప్రదేశంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, ఇది అచ్చులో చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది, దీనితో ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అచ్చు అదే ఆకారం.సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

1. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆపరేషన్ ఆటోమేషన్

2. ఉత్పత్తి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రదర్శన లోపం చాలా చిన్నది

3. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలరు

4. అధిక అచ్చు ధర

చాలా మాగాలిలేని సీసా, డబుల్-వాల్ లోషన్ బాటిల్ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

బ్లో మౌల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

సాంప్రదాయ గ్లాస్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ నుండి పాఠాలను గీయడం, బ్లో మౌల్డింగ్ ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగించి అచ్చులోని ప్రీఫార్మ్ (సెమీ-ఫినిష్డ్ ట్యూబ్యులర్ ప్లాస్టిక్ బాడీ)ని బోలు ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చు ప్రక్రియగా పెంచి చల్లబరుస్తుంది.బోలు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

1. సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్

2. తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

3. ఉత్పత్తి ఆకృతిపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి

4. తక్కువ అచ్చు ధర

వివిధ ఉత్పత్తి దశలు మరియు ప్రక్రియల ప్రకారం, బ్లో మోల్డింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లోయింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్.

మొదటిది పిండడం మరియు ఊదడం.పేరు సూచించినట్లుగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ దెబ్బకు రెండు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్.

పారిసన్-అచ్చు మూసివేతను వెలికి తీయడం మొదటి దశ.వెలికితీసే పరికరం ఒక బోలు గొట్టపు పారిసన్‌ను ఏర్పరచడానికి స్క్వీజ్ చేయడం కొనసాగుతుంది.ప్యారిసన్ ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుతో వెలికితీసినప్పుడు, ప్యారిసన్ పైభాగం ఒకే ముక్కకు సరిపోయే పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది మరియు ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఉన్న అచ్చులు మూసివేయబడతాయి.

రెండవ దశ, ఎయిర్ ఇంట్రడక్షన్-ట్రిమ్మింగ్.కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పెంచి మాండ్రెల్ ద్వారా preform లోకి ఇంజెక్ట్.పారిసన్ చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి అచ్చు లోపలి గోడకు దగ్గరగా కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు రెండవ ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు బ్లోయింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లాషింగ్ జరుగుతుంది మరియు బాటిల్ యొక్క నోరు మరియు దిగువ భాగాన్ని యాంత్రికంగా లేదా మానవీయంగా కత్తిరించాలి మరియు కొన్నిసార్లు బాటిల్ యొక్క నోరు పాలిష్ మరియు కత్తిరించబడాలి.

ఎక్స్‌ట్రూషన్-బ్లో అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్‌కు దిగువన విడిపోయే రేఖ (సరళ ప్రోట్రూషన్) ఉంటుంది మరియు సీసా యొక్క నోరు గరుకుగా మరియు మృదువైనది కాదు, కాబట్టి కొన్ని లిక్విడ్ లీకేజీకి గురయ్యే ప్రమాదం ఉంది.ఇటువంటి సీసాలు సాధారణంగా PE పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఫోమ్ బాటిల్స్, బాడీ లోషన్లు, షాంపూలు మరియు కండిషనర్లు వంటి సౌందర్య సాధనాలలో ఉపయోగిస్తారు.

రెండవ రకం ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్, ఇది రెండు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఇంజెక్షన్-బ్లో మోల్డింగ్.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-అచ్చు మూసివేతను ముందుగా రూపొందించండి.

దిగువన ఉన్న ప్యారిసన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి మరియు కన్సోల్ బ్లో మోల్డింగ్ లింక్‌కు 120° తిరుగుతుంది.

అచ్చు మూసివేయబడింది మరియు బ్లో మోల్డింగ్ కోసం మాండ్రెల్ రంధ్రాల ద్వారా సంపీడన గాలిని పారిసన్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు.

దశ 2: ద్రవ్యోల్బణం-శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్‌ను ముందుగా రూపొందించండి.

బ్లో-మోల్డ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి పూర్తిగా నయమై, అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేయడానికి కన్సోల్ 120° తిరుగుతుంది.సెకండరీ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు, కాబట్టి ఆటోమేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.బాటిల్ ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ ప్యారిసన్ నుండి ఊదబడినందున, సీసా యొక్క నోరు చదునుగా ఉంటుంది మరియు బాటిల్ మెరుగైన సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది,TB07 బ్లోయింగ్ బాటిల్ సిరీస్.

మూడో రకం నోట్లు లాగడం, ఊదడం.ఇది మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచింగ్-బ్లో మోల్డింగ్.

ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ యొక్క టర్న్ టేబుల్ రకానికి భిన్నంగా, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అనేది అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-అచ్చు మూసివేతను ముందుగా రూపొందించండి

ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రిఫార్మ్‌ను బ్లో అచ్చులో ఉంచండి

స్ట్రెచ్ రాడ్‌ని చొప్పించి, అచ్చును ఎడమ మరియు కుడికి మూసివేయండి

దశ 2: స్ట్రెచింగ్-బ్లోయింగ్-కూలింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్

స్ట్రెచింగ్ రాడ్ రేఖాంశంగా విస్తరించి ఉంటుంది, అయితే పార్శ్వ సాగతీత కోసం గాలి స్ట్రెచింగ్ రాడ్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి, డెమోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని తీయడం

ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అనేది బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అత్యధిక నాణ్యత, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చుతో కూడినది.

ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని అంటారు: ఒక-దశ పద్ధతి మరియు రెండు-దశల పద్ధతి.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ఒక-దశ పద్ధతిలో కలిసి పూర్తి చేయబడతాయి మరియు రెండు దశలు స్వతంత్రంగా రెండు-దశల పద్ధతిగా పూర్తి చేయబడతాయి.

రెండు-దశల పద్ధతితో పోలిస్తే, ఒక-దశ పద్ధతి ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఒక-దశ పరికరాలలో పూర్తవుతుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం మరియు ద్వితీయ తాపన అనుమతించబడదు, కాబట్టి శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండు-దశల పద్ధతికి మొదట ప్రీఫార్మ్ ఇంజెక్షన్ అవసరం, ఆపై బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.బ్లో మౌల్డింగ్‌కు చల్లబడిన ప్రీఫార్మ్‌ని సెకండరీ హీటింగ్ అవసరం, కాబట్టి శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చాలా సమాచారం CiE అందం సరఫరా గొలుసు నుండి వస్తుంది