2. బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ.

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు ప్రీఫార్మ్, హీటింగ్, ప్రీ-బ్లోయింగ్, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం.

 

2.1 ప్రిఫార్మ్

బ్లో-మోల్డ్ బాటిళ్లను సిద్ధం చేస్తున్నప్పుడు, PET చిప్‌లను ముందుగా ప్రిఫార్మ్‌లలోకి ఇంజెక్షన్ చేస్తారు.కోలుకున్న ద్వితీయ పదార్థాల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (5% కంటే తక్కువ), రికవరీ సమయాల సంఖ్య రెండుసార్లు మించకూడదు మరియు పరమాణు బరువు మరియు స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు (మాలిక్యులర్ బరువు 31000- 50000, అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.78 -0.85cm3 / g).జాతీయ ఆహార భద్రత చట్టం ప్రకారం, ఆహారం మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ద్వితీయ రికవరీ పదార్థాలు ఉపయోగించబడవు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ ప్రిఫారమ్‌లను 24గం వరకు ఉపయోగించవచ్చు.వేడిచేసిన తర్వాత ఉపయోగించని ప్రీఫారమ్‌లను మళ్లీ వేడి చేయడానికి 48 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయాలి.ప్రీఫారమ్‌ల నిల్వ సమయం ఆరు నెలలు మించకూడదు.

ప్రిఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత PET మెటీరియల్ నాణ్యతపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది.సులభంగా ఉబ్బడానికి మరియు ఆకృతికి సులభంగా ఉండే మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవాలి మరియు సహేతుకమైన ప్రిఫార్మ్ అచ్చు ప్రక్రియను రూపొందించాలి.దేశీయ పదార్థాల కంటే అదే స్నిగ్ధతతో PET పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన దిగుమతి చేసుకున్న ప్రిఫార్మ్‌లు అచ్చును ఊదడం సులభం అని ప్రయోగాలు చూపించాయి;అదే బ్యాచ్ ప్రిఫార్మ్‌లు వేర్వేరు ఉత్పత్తి తేదీలను కలిగి ఉండగా, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు.ప్రీఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.ప్రీఫారమ్ కోసం ఆవశ్యకాలు స్వచ్ఛత, పారదర్శకత, మలినాలు లేవు, రంగు లేదు మరియు ఇంజెక్షన్ పాయింట్ మరియు చుట్టుపక్కల హాలో పొడవు.

 

2.2 తాపన

ప్రీఫార్మ్ యొక్క తాపన తాపన ఓవెన్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది, దీని ఉష్ణోగ్రత మానవీయంగా సెట్ చేయబడుతుంది మరియు చురుకుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ఓవెన్‌లో, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్ ట్యూబ్, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ప్రిఫార్మ్‌ను రేడియంట్‌గా వేడి చేస్తుందని మరియు ఓవెన్ దిగువన ఉన్న ఫ్యాన్ ఓవెన్ లోపల ఉష్ణోగ్రతను సమానంగా ఉండేలా వేడిని ప్రసరింపజేస్తుంది.ప్రిఫారమ్‌లు ఓవెన్‌లో ఫార్వర్డ్ కదలికలో కలిసి తిరుగుతాయి, తద్వారా ప్రిఫారమ్‌ల గోడలు ఏకరీతిలో వేడి చేయబడతాయి.

ఓవెన్‌లో దీపాలను ఉంచడం సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి "జోన్" ఆకారంలో ఉంటుంది, ఎక్కువ చివరలు మరియు తక్కువ మధ్యలో ఉంటుంది.ఓవెన్ యొక్క వేడి దీపం ఓపెనింగ్ల సంఖ్య, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, ఓవెన్ శక్తి మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క తాపన నిష్పత్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.దీపం ట్యూబ్ యొక్క ప్రారంభాన్ని ముందుగా ఎగిరిన సీసాతో కలిపి సర్దుబాటు చేయాలి.

ఓవెన్ మెరుగ్గా పనిచేయడానికి, దాని ఎత్తు, శీతలీకరణ ప్లేట్ మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం.సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకుంటే, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాల సమయంలో బాటిల్ నోరు (బాటిల్ నోరు పెద్దదిగా మారుతుంది) మరియు గట్టి తల మరియు మెడ (మెడ పదార్థాన్ని తెరవడం సాధ్యం కాదు) ఉబ్బడం సులభం.

 

2.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్

రెండు-దశల బాటిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో ప్రీ-బ్లోయింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన దశ.ఇది బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో డ్రా బార్ క్రిందికి వచ్చినప్పుడు ప్రారంభమయ్యే ప్రీ-బ్లోయింగ్‌ను సూచిస్తుంది, తద్వారా ప్రిఫార్మ్ ఆకారంలోకి వస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఓరియంటేషన్, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు బ్లోయింగ్ ఫ్లో అనే మూడు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ అంశాలు.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని మరియు బాటిల్ పనితీరు యొక్క నాణ్యతను ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం యొక్క ఆకృతి నిర్ణయిస్తుంది.సాధారణ ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం కుదురు ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు అసాధారణమైన వాటిలో సబ్-బెల్ ఆకారం మరియు హ్యాండిల్ ఆకారం ఉంటాయి.అసహజ ఆకృతికి కారణం సరికాని స్థానిక హీటింగ్, తగినంత ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెషర్ లేదా బ్లోయింగ్ ఫ్లో మొదలైనవి. ప్రీ-బ్లోయింగ్ బాటిల్ పరిమాణం ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఓరియంటేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉత్పత్తిలో, మొత్తం పరికరాలలోని అన్ని ప్రీ-బ్లో బాటిళ్ల పరిమాణం మరియు ఆకృతిని తప్పనిసరిగా ఉమ్మడిగా ఉంచాలి.తేడా ఉంటే, వివరణాత్మక కారణాలను కనుగొనాలి.హీటింగ్ లేదా ప్రీ-బ్లో ప్రక్రియను ప్రీ-బ్లో బాటిల్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సీసా పరిమాణం మరియు పరికరాల సామర్థ్యంతో ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ పరిమాణం మారుతుంది.సాధారణంగా, సామర్ధ్యం పెద్దది మరియు ముందుగా బ్లోయింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది.పరికరాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.

 

2.4 సహాయక యంత్రం మరియు అచ్చు

సహాయక యంత్రం ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచే పరికరాలను సూచిస్తుంది.ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో అచ్చు యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.సాధారణంగా, బాటిల్ శరీర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాటిల్ దిగువ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.చల్లని సీసాల కోసం, దిగువన ఉన్న శీతలీకరణ ప్రభావం పరమాణు ధోరణి యొక్క డిగ్రీని నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, 5-8 ° C వద్ద ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మంచిది;మరియు వేడి సీసా దిగువన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

2.5 పర్యావరణం

ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ సర్దుబాటుపై కూడా ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలవు.PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ వద్ద మెరుగ్గా ఉంటుంది.

 

3. ఇతర అవసరాలు

ప్రెజర్ బాటిల్ ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు ప్రెజర్ టెస్ట్ యొక్క అవసరాలను కలిపి సంతృప్తి పరచాలి.PET బాటిల్‌ను నింపే సమయంలో బాటిల్ దిగువ మరియు కందెన (ఆల్కలీన్) మధ్య సంపర్కం సమయంలో పరమాణు గొలుసు పగుళ్లు మరియు లీకేజీని నిరోధించడం ఒత్తిడి పరీక్ష.బాటిల్ నింపకుండా ఉండటమే ఒత్తిడి పరీక్ష.నిర్దిష్ట పీడన వాయువులోకి పగిలిపోయిన తర్వాత నాణ్యత నియంత్రణ.ఈ రెండు అవసరాలను తీర్చడానికి, సెంటర్ పాయింట్ మందం నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, సెంటర్ పాయింట్ సన్నగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి పరీక్ష మంచిది మరియు ఒత్తిడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది;సెంటర్ పాయింట్ మందంగా ఉంది, ఒత్తిడి పరీక్ష మంచిది మరియు ఒత్తిడి పరీక్ష పేలవంగా ఉంది.వాస్తవానికి, ఒత్తిడి పరీక్ష ఫలితాలు కూడా సెంటర్ పాయింట్ చుట్టూ పరివర్తన ప్రాంతంలో పదార్థం చేరడం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.

 

4. ముగింపు

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు సంబంధిత డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.డేటా పేలవంగా ఉంటే, ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు అర్హత కలిగిన బాటిళ్లను అచ్చు వేయడం కూడా కష్టం.