01
яхбандӣ
Пластмассаҳои яхбандӣ одатан филмҳо ё варақҳои пластикӣ мебошанд, ки ҳангоми тақвимӣ дар худи рол нақшҳои гуногун доранд ва шаффофияти маводро тавассути нақшҳои гуногун инъикос мекунанд.
02
сайқал додан
Парвариш як усули коркардест, ки амали механикӣ, кимиёвӣ ё электрохимиявиро барои кам кардани ноҳамвории сатҳи порчаи кор бо мақсади ба даст овардани сатҳи дурахшон ва ҳамвор истифода мебарад.
03
Пошидани
Пошидани асосан барои пӯшидани таҷҳизоти металлӣ ё қисмҳо бо қабати пластикӣ барои таъмини муҳофизат аз зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва изолятсияи барқ истифода мешавад. Раванди пошидани: тафсондан → оббозӣ → рафъи қувваи барқи статикӣ ва тоза кардани чанг → пошидан → хушк кардан.
04
Чоп
Чопи қисмҳои пластикӣ раванди чопи намунаи дилхоҳ дар рӯи қисмати пластикӣ буда, онро ба чопи экран, чопи рӯизаминӣ (плоскопӣ), штампзании гарм, чопи имерсионӣ (интиқоли чоп) ва чопи афшорӣ ҷудо кардан мумкин аст.
Чопи экран
Чопи экран ин вақте аст, ки ранг ба экран бе қувваи беруна рехта мешавад, ранг тавассути тор ба субстрат намерезад, аммо вақте ки скраб бо фишори муайян ва кунҷи майл аз болои ранг пошида мешавад, ранг ба экран интиқол дода мешавад. субстрат дар зер тавассути экран барои ноил шудан ба таҷдиди тасвир.
Чопи лавҳа
Принсипи асосии чопи болиштӣ аз он иборат аст, ки дар мошини чопи болиштӣ ранг аввал ба лавҳаи пӯлодие, ки бо матн ё тарҳ нақш шудааст, ҷойгир карда мешавад, ки баъдан бо ранг ба резинӣ нусхабардорӣ карда мешавад ва баъд матн ё тарҳро ба рӯи рӯи замин интиқол медиҳад. маҳсулоти пластикӣ, беҳтараш бо табобати гармӣ ё шуоъҳои ултрабунафш барои шифо додани ранг.
Тамғагузорӣ
Раванди штампкунии гарм принсипи интиқоли фишори гармиро барои интиқол додани қабати электро-алюминий ба сатҳи субстрат барои эҷоди эффекти махсуси металлӣ истифода мебарад. Одатан, штампкунии гарм ба раванди интиқоли гармии интиқоли фолгаи гарми электро-алюминий (коғази штампкунии гарм) ба сатҳи субстрат дар ҳарорат ва фишори муайян дахл дорад, зеро маводи асосӣ барои штампкунии гарм фолгаи электро-алюминий мебошад. , аз ин рӯ штампкунии гармро ҳамчун штампкунии электро-алюминий низ меноманд.
05
IMD - Ороиши дар қолаби
IMD як раванди нисбатан нави автоматикунонидашудаи истеҳсолӣ мебошад, ки вақт ва хароҷотро тавассути коҳиш додани марҳилаҳои истеҳсолӣ ва хориҷ кардани ҷузъҳо дар муқоиса бо равандҳои анъанавӣ, тавассути чоп дар рӯи плёнка, ташаккули фишори баланд, шкала кардан ва дар ниҳоят пайвастан ба пластикӣ бидуни ниёз ба расмиёти дуюмдараҷаи корӣ сарфа мекунад. ва вацти кор, бо хамин имконият медихад, ки истехсолот босуръат гардад. Дар натиҷа раванди истеҳсоли босуръат аст, ки вақт ва хароҷотро сарфа мекунад, бо бартарии иловагии сифат, мураккабии тасвир ва устувории маҳсулот.
06
Электркапканӣ
Электркапканӣ ин раванди ба рӯи металлҳои муайян гузоштани қабати тунуки дигар металлҳо ё хӯлаҳо бо истифода аз принсипи электролиз, яъне бо истифода аз электролиз барои пайваст кардани плёнкаи металлӣ ба сатҳи металл ё дигар мавод барои пешгирии оксидшавӣ (масалан занг) мебошад. , муқовимат ба фарсудашавӣ, гузаронандагии барқ, инъикос, муқовимат ба зангзании (аксарияти металлҳои барои электропластика истифода бурда мешавад, ба зангзании тобовар мебошанд) ва беҳтар намудани эстетика.
07
Текстуризатсияи қолаб
Он дар бар мегирад, ки даруни қолаби пластикӣ бо моддаҳои кимиёвӣ ба монанди кислотаи консентратсияи сулфат барои ташаккул додани намунаҳо дар шакли мор, кандакорӣ ва шудгор. Пас аз қолаби пластикӣ, ба рӯи он намунаи мувофиқ дода мешавад.
Вақти фиристодан: июн-30-2023