ABS หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน เกิดขึ้นจากการโคพอลิเมอร์ไรเซชันของโมโนเมอร์ 3 ตัวของอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน เนื่องจากสัดส่วนที่แตกต่างกันของโมโนเมอร์ทั้งสาม จึงอาจมีคุณสมบัติและอุณหภูมิหลอมละลายที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพการเคลื่อนที่ของ ABS เมื่อผสมกับพลาสติกหรือสารเติมแต่งอื่น ๆ ก็สามารถขยายการใช้งานและประสิทธิภาพของ ABS ได้
ความลื่นไหลของ ABS อยู่ระหว่าง PS และ PC ความลื่นไหลของมันสัมพันธ์กับอุณหภูมิและความดันในการฉีด และอิทธิพลของแรงดันในการฉีดจะมากกว่าเล็กน้อย ดังนั้นมักใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้นในการขึ้นรูปเพื่อลดความหนืดของของเหลวและปรับปรุงการเติมแม่พิมพ์ ผลงาน.
1. การแปรรูปพลาสติก
อัตราการดูดซึมน้ำของ ABS อยู่ที่ประมาณ 0.2% -0.8% สำหรับ ABS เกรดทั่วไป ควรอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 80-85°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง หรือในถังอบแห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงก่อนแปรรูป สำหรับ ABS ทนความร้อนที่มีส่วนประกอบ PC ควรเพิ่มอุณหภูมิในการทำให้แห้งอย่างเหมาะสมเป็น 100°C และสามารถกำหนดเวลาในการทำให้แห้งที่เฉพาะเจาะจงได้โดยการอัดขึ้นรูปด้วยอากาศ
สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลต้องไม่เกิน 30% และ ABS เกรดการชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้
2. การเลือกใช้เครื่องฉีดพลาสติก
สามารถเลือกเครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐานของ Ramada ได้ (อัตราส่วนความยาวสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 20:1, อัตราส่วนการอัดมากกว่า 2, แรงดันการฉีดมากกว่า 1,500bar) หากใช้มาสเตอร์แบทช์สีหรือผลิตภัณฑ์มีลักษณะสูง สามารถเลือกสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ แรงจับยึดถูกกำหนดตาม 4700-6200t/m2 ซึ่งขึ้นอยู่กับเกรดพลาสติกและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถตั้งได้ที่ 60-65°C เส้นผ่านศูนย์กลางตัวรันเนอร์ 6-8 มม. ความกว้างของประตูคือประมาณ 3 มม. ความหนาเหมือนกับผลิตภัณฑ์ และความยาวของประตูควรน้อยกว่า 1 มม. รูระบายอากาศกว้าง 4-6 มม. และหนา 0.025-0.05 มม.
4. อุณหภูมิหลอมละลาย
สามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำโดยวิธีการฉีดอากาศ เกรดที่แตกต่างกันมีอุณหภูมิหลอมละลายที่แตกต่างกัน การตั้งค่าที่แนะนำมีดังนี้:
เกรดกระแทก: 220°C-260°C โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 250°C
เกรดการชุบด้วยไฟฟ้า: 250°C-275°C โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 270°C
เกรดทนความร้อน: 240°C-280°C โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 265°C-270°C
เกรดสารหน่วงไฟ: 200°C-240°C โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 220°C-230°C
เกรดโปร่งใส: 230°C-260°C โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 245°C
เกรดเสริมใยแก้ว: 230°C-270°C
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง ให้ใช้อุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
5. ความเร็วในการฉีด
ความเร็วต่ำใช้สำหรับเกรดทนไฟ และใช้ความเร็วเร็วสำหรับเกรดทนความร้อน หากความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สูง ควรใช้การควบคุมความเร็วการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงและหลายขั้นตอน
6. แรงดันย้อนกลับ
โดยทั่วไปยิ่งแรงดันด้านหลังยิ่งต่ำก็ยิ่งดี แรงดันต้านที่ใช้กันทั่วไปคือ 5 บาร์ และวัสดุย้อมต้องการแรงดันต้านที่สูงขึ้นเพื่อให้สีผสมกัน
7. เวลาพักอาศัย
ที่อุณหภูมิ 265°C ระยะเวลาการคงตัวของ ABS ในกระบอกหลอมเหลวไม่ควรเกิน 5-6 นาทีเป็นอย่างสูงสุด เวลาหน่วงไฟจะสั้นลง หากจำเป็นต้องหยุดเครื่อง ควรลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ไว้ที่ 100°C ก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดกระบอกพลาสติกที่หลอมละลายด้วย ABS เอนกประสงค์ ส่วนผสมที่ทำความสะอาดแล้วควรวางในน้ำเย็นเพื่อป้องกันการสลายตัวเพิ่มเติม หากคุณต้องการเปลี่ยนจากพลาสติกชนิดอื่นเป็น ABS คุณต้องทำความสะอาดกระบอกพลาสติกหลอมด้วย PS, PMMA หรือ PE ก่อน ผลิตภัณฑ์ ABS บางชนิดไม่มีปัญหาเมื่อเพิ่งออกจากแม่พิมพ์ แต่จะเปลี่ยนสีหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ซึ่งอาจเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือพลาสติกอยู่ในกระบอกหลอมนานเกินไป
8. กระบวนการหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ ABS ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล เฉพาะผลิตภัณฑ์เกรดการชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้นที่ต้องอบ (70-80°C, 2-4 ชั่วโมง) เพื่อให้รอยบนพื้นผิวจางลง และผลิตภัณฑ์ที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถใช้สารปลดปล่อยได้ และผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการบรรจุทันทีหลังจากที่นำออกมา
9. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อทำการขึ้นรูป
ABS มีหลายเกรด (โดยเฉพาะเกรดสารหน่วงการติดไฟ) ซึ่งการหลอมจะยึดเกาะกับพื้นผิวของสกรูอย่างแน่นหนาหลังจากการทำให้เป็นพลาสติก และจะสลายตัวหลังจากผ่านไปเป็นเวลานาน เมื่อสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น จำเป็นต้องดึงส่วนการทำให้สกรูเป็นเนื้อเดียวกันและคอมเพรสเซอร์ออกเพื่อเช็ด และทำความสะอาดสกรูด้วย PS เป็นประจำ ฯลฯ
เวลาโพสต์: 09 ส.ค.-2023