คุณสมบัติพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป

  • เช่น

1. ประสิทธิภาพ AS

AS คือโคโพลีเมอร์โพรพิลีน-สไตรีน หรือที่เรียกว่า SAN โดยมีความหนาแน่นประมาณ 1.07g/cm3 ไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเครียดภายใน มีความโปร่งใสสูงกว่า อุณหภูมิอ่อนตัวและแรงกระแทกสูงกว่า PS และความต้านทานความล้าต่ำกว่า

2. การสมัคร AS

ถาด ถ้วย ภาชนะใส่อาหาร ช่องใส่ตู้เย็น ลูกบิด อุปกรณ์ไฟ เครื่องประดับ กระจกหน้าปัด กล่องบรรจุภัณฑ์ เครื่องเขียน ไฟแช็กแก๊ส ที่จับแปรงสีฟัน ฯลฯ

3. เงื่อนไขการประมวลผล AS

อุณหภูมิการประมวลผลของ AS โดยทั่วไปคือ 210~250℃ วัสดุนี้ดูดซับความชื้นได้ง่ายและต้องทำให้แห้งนานกว่าหนึ่งชั่วโมงก่อนแปรรูป ความลื่นไหลของมันแย่กว่า PS เล็กน้อย ดังนั้นความดันการฉีดจึงสูงขึ้นเล็กน้อยเช่นกัน และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 45~75 ℃ จะดีกว่า

เช่น
  • เอบีเอส

1. ประสิทธิภาพเอบีเอส

ABS คือเทอร์โพลีเมอร์อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีความหนาแน่นประมาณ 1.05g/cm3 มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและคุณสมบัติที่ครอบคลุมดีของ "แนวตั้ง เหนียว และเหล็กกล้า" ABS เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยมีหลายพันธุ์และใช้ประโยชน์ได้หลากหลาย เรียกอีกอย่างว่า "พลาสติกวิศวกรรมทั่วไป" (MBS เรียกว่า ABS โปร่งใส) ขึ้นรูปและแปรรูปได้ง่าย มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ และผลิตภัณฑ์ถูกชุบด้วยไฟฟ้าได้ง่าย

 

2. การใช้ ABS

ใบพัดปั๊ม แบริ่ง ด้ามจับ ท่อ เคสเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ของเล่น กล่องนาฬิกา กล่องเครื่องมือ ถังเก็บน้ำ ห้องเย็น และกล่องในตู้เย็น

 

3. ลักษณะกระบวนการ ABS

(1) ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและทนต่ออุณหภูมิต่ำ ต้องทำให้แห้งสนิทและอุ่นก่อนขึ้นรูปและแปรรูปเพื่อควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 0.03%

(2) ความหนืดหลอมเหลวของเรซิน ABS มีความไวต่ออุณหภูมิน้อยกว่า (แตกต่างจากเรซินอสัณฐานอื่นๆ) แม้ว่าอุณหภูมิการฉีดของ ABS จะสูงกว่า PS เล็กน้อย แต่ก็ไม่มีช่วงการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่หลวมกว่าเช่น PS และไม่สามารถใช้การทำความร้อนแบบตาบอดได้ เพื่อลดความหนืด คุณสามารถเพิ่มความเร็วของสกรูหรือเพิ่มแรงดัน/ความเร็วในการฉีดเพื่อปรับปรุงความลื่นไหล อุณหภูมิการประมวลผลทั่วไปคือ 190~235℃

(3) ความหนืดหลอมเหลวของ ABS อยู่ในระดับปานกลาง สูงกว่าของ PS, HIPS และ AS และมีความลื่นไหลน้อยกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีแรงดันการฉีดที่สูงขึ้น

(4) ABS มีผลดีกับความเร็วในการฉีดปานกลางถึงปานกลาง (เว้นแต่รูปร่างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนบาง ๆ ต้องใช้ความเร็วในการฉีดสูงกว่า) หัวฉีดของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยอากาศ

(5) อุณหภูมิการขึ้นรูป ABS ค่อนข้างสูงและอุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 45 ถึง 80°C เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบคงที่ (แม่พิมพ์ด้านหน้า) โดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้ (แม่พิมพ์ด้านหลัง) ประมาณ 5°C

(6) ABS ไม่ควรอยู่ในถังที่มีอุณหภูมิสูงนานเกินไป (ควรน้อยกว่า 30 นาที) มิฉะนั้นจะสลายตัวง่ายและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

เอบีเอส
  • พีเอ็มเอ็มเอ

1. ประสิทธิภาพของ PMMA

PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่เรียกกันทั่วไปว่าลูกแก้ว (ซับอะคริลิก) มีความหนาแน่นประมาณ 1.18g/cm3 มีความโปร่งใสดีเยี่ยมและมีการส่งผ่านแสงถึง 92% เป็นวัสดุนำแสงที่ดี มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดี (ทนความร้อน) อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปคือ 98°C) ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเชิงกลปานกลางและมีความแข็งผิวต่ำ วัตถุแข็งมีรอยขีดข่วนได้ง่ายและทิ้งร่องรอยไว้ เมื่อเทียบกับ PS มันไม่ง่ายที่จะเปราะ

 

2. การใช้ PMMA

เลนส์เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับสายตา เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ โมเดลใส อุปกรณ์ตกแต่ง เลนส์กันแดด ฟันปลอม ป้ายโฆษณา แผงนาฬิกา ไฟท้ายรถยนต์ กระจกบังลม ฯลฯ

 

3. ลักษณะกระบวนการของ PMMA

ข้อกำหนดในการประมวลผลของ PMMA นั้นเข้มงวด มีความไวต่อความชื้นและอุณหภูมิมาก ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนแปรรูป ความหนืดหลอมเหลวค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงกว่า (219~240°C) และความดัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 65~ 80℃ จะดีกว่า เสถียรภาพทางความร้อนของ PMMA ไม่ค่อยดีนัก มันจะถูกย่อยสลายด้วยอุณหภูมิสูงหรือคงอยู่ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นนานเกินไป ความเร็วของสกรูไม่ควรสูงเกินไป (ประมาณ 60 รอบต่อนาที) เนื่องจากอาจเกิดขึ้นได้ง่ายในชิ้นส่วน PMMA ที่หนากว่า ปรากฏการณ์ "โมฆะ" ต้องใช้ประตูขนาดใหญ่และเงื่อนไขการฉีด "อุณหภูมิวัสดุสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความเร็วช้า" ในการประมวลผล

4. อะคริลิก (PMMA) คืออะไร?
อะคริลิก (PMMA) เป็นพลาสติกแข็งใสที่มักใช้แทนกระจกในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น หน้าต่างที่ไม่แตกละเอียด ป้ายไฟส่องสว่าง สกายไลท์ และหลังคาเครื่องบิน PMMA อยู่ในกลุ่มเรซินอะคริลิกที่สำคัญ ชื่อทางเคมีของอะคริลิกคือโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) ซึ่งเป็นเรซินสังเคราะห์ที่โพลีเมอร์จากเมทิลเมทาคริเลต

โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) เป็นที่รู้จักในชื่ออะคริลิก แก้วอะคริลิก และมีจำหน่ายภายใต้ชื่อทางการค้าและแบรนด์ เช่น Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite และ Perspex และอื่นๆ อีกมากมาย โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) มักใช้ในรูปแบบแผ่นเป็นทางเลือกที่มีน้ำหนักเบาหรือป้องกันการแตกหักของกระจก PMMA ยังใช้เป็นเรซินหล่อ หมึก และสารเคลือบอีกด้วย PMMA เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มวัสดุพลาสติกวิศวกรรม

5. อะคริลิคทำอย่างไร?
โพลีเมทิลเมทาคริเลตทำจากโพลีเมอไรเซชันเนื่องจากเป็นหนึ่งในโพลีเมอร์สังเคราะห์ ขั้นแรก ให้ใส่เมทิลเมทาคริเลตลงในแม่พิมพ์และเพิ่มตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งกระบวนการ เนื่องจากกระบวนการโพลิเมอไรเซชันนี้ PMMA จึงสามารถขึ้นรูปได้หลายรูปแบบ เช่น แผ่น เรซิน บล็อก และเม็ดบีด กาวอะคริลิกยังสามารถช่วยให้ชิ้นส่วน PMMA อ่อนตัวลงและเชื่อมเข้าด้วยกัน

PMMA นั้นง่ายต่อการจัดการในรูปแบบต่างๆ สามารถนำไปเชื่อมกับวัสดุอื่นๆ เพื่อช่วยเสริมคุณสมบัติได้ ด้วยเทอร์โมฟอร์ม จะมีความยืดหยุ่นเมื่อได้รับความร้อน และแข็งตัวเมื่อเย็นลง สามารถปรับขนาดได้อย่างเหมาะสมโดยใช้เลื่อยหรือการตัดด้วยเลเซอร์ หากขัดเงา คุณสามารถลบรอยขีดข่วนออกจากพื้นผิวและช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวได้

6. อะคริลิกมีกี่ประเภท?
พลาสติกอะคริลิกสองประเภทหลักคืออะคริลิกหล่อและอะคริลิกอัด อะคริลิกหล่อมีราคาแพงกว่าในการผลิต แต่มีความแข็งแรง ความทนทาน ความใส ช่วงเทอร์โมฟอร์ม และความเสถียรที่ดีกว่าอะคริลิกอัดขึ้นรูป อะคริลิกหล่อทนทานต่อสารเคมีและความทนทานเป็นเลิศ ทั้งยังเปลี่ยนสีและรูปร่างได้ง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต อะคริลิกหล่อมีให้เลือกหลายความหนา อะคริลิกอัดรีดจะประหยัดกว่าอะคริลิกแบบหล่อ และให้อะคริลิกที่สม่ำเสมอและใช้งานได้มากกว่าอะคริลิกแบบหล่อ (โดยมีความแข็งแรงลดลง) อะคริลิกอัดขึ้นรูปนั้นง่ายต่อการแปรรูปและเครื่องจักร ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมในการใช้งานแทนแผ่นกระจก

7. เหตุใดจึงนิยมใช้อะคริลิก?
อะคริลิกมักใช้เพราะมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เช่นเดียวกับแก้ว แต่ไม่มีปัญหาเรื่องความเปราะบาง แก้วอะคริลิกมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและมีดัชนีการหักเหของแสงเช่นเดียวกับแก้วในสถานะของแข็ง เนื่องจากคุณสมบัติป้องกันการแตกร้าว นักออกแบบจึงสามารถใช้อะคริลิกในสถานที่ซึ่งกระจกอาจเป็นอันตรายเกินไปหรืออาจเสียหายได้ (เช่น กล้องส่องใต้น้ำ หน้าต่างเครื่องบิน ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น กระจกกันกระสุนรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือชิ้นอะคริลิกหนา 1/4 นิ้ว เรียกว่าอะคริลิกแข็ง อะคริลิกยังทำงานได้ดีในการฉีดขึ้นรูปและสามารถขึ้นรูปได้เกือบทุกรูปทรงที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถสร้างได้ ความแข็งแกร่งของแก้วอะคริลิกรวมกับความง่ายในการแปรรูปและการตัดเฉือนทำให้เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยม ซึ่งอธิบายว่าทำไมจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผู้บริโภคและเชิงพาณิชย์

พีเอ็มเอ็มเอ

เวลาโพสต์: Dec-13-2023