จากกระบวนการขึ้นรูปเพื่อดูวิธีทำขวดพลาสติกเครื่องสำอาง

กระบวนการขึ้นรูปแบบบรรจุภัณฑ์พลาสติกในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การฉีดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการให้ความร้อนและการทำให้พลาสติกเป็นพลาสติก (การให้ความร้อนและการหลอมให้เป็นของไหล ความเป็นพลาสติก) จากนั้นใช้แรงดันเพื่อฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์แบบปิด ปล่อยให้เย็นและแข็งตัวในแม่พิมพ์ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มี รูปร่างเดียวกับแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจำนวนมาก

ลักษณะของกระบวนการฉีดขึ้นรูป:

1. ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง การทำงานอัตโนมัติในระดับสูง

2. ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูงและข้อผิดพลาดลักษณะที่ปรากฏมีขนาดเล็กมาก

3. สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้

4. ต้นทุนแม่พิมพ์สูง

ของเรามากที่สุดขวดสุญญากาศ, ขวดโลชั่นผนังสองชั้นผลิตโดยกระบวนการฉีด

การเป่าขึ้นรูป

ลักษณะของกระบวนการเป่าขึ้นรูป:

จากบทเรียนจากกระบวนการเป่าแก้วแบบดั้งเดิม การเป่าขึ้นรูปใช้อากาศอัดด้วยแรงดันที่แน่นอนเพื่อขยายและทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น (ตัวพลาสติกกึ่งสำเร็จรูปแบบท่อ) ในแม่พิมพ์เย็นลงในกระบวนการขึ้นรูปสำหรับผลิตภัณฑ์กลวง เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงจำนวนมาก

กระบวนการเป่าขึ้นรูปมีคุณลักษณะอย่างไร?

1. วิธีการผลิตที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง และระบบอัตโนมัติ

2. ความแม่นยำมิติต่ำ

3. รูปร่างของผลิตภัณฑ์มีข้อจำกัดบางประการ

4. ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ

ตามขั้นตอนและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน การเป่าขึ้นรูปสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภท: การเป่าแบบอัดขึ้นรูป การเป่าด้วยการฉีด และการเป่ายืดด้วยการฉีด

อย่างแรกคือการบีบและเป่า ตามชื่อที่แนะนำ การอัดขึ้นรูปมีสองขั้นตอนหลัก: การอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบเป่า

ขั้นตอนแรกคือการขับไล่การปิดแม่พิมพ์แบบ parisonอุปกรณ์การอัดรีดยังคงบีบเพื่อสร้างท่อกลวงเมื่อพาริสันถูกอัดขึ้นรูปตามความยาวที่กำหนดไว้ ส่วนบนของพาริสันจะถูกตัดให้มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับเป็นชิ้นเดียว และแม่พิมพ์ด้านซ้ายและขวาจะปิดลง

ขั้นตอนที่สอง การแนะนำอากาศ-การตัดแต่งอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นผ่านแกนสักหลาดเพื่อพองตัวParison ยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิดเพื่อให้เย็นและเป็นรูปร่าง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ และทำการตัดแต่งครั้งที่สองต้นทุนของอุปกรณ์การอัดรีดและเป่าและแม่พิมพ์ค่อนข้างต่ำและต้นทุนการผลิตก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน

อย่างไรก็ตาม การกระพริบจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต และจำเป็นต้องตัดแต่งปากและก้นขวดด้วยกลไกหรือด้วยมือ และบางครั้งจำเป็นต้องขัดและตัดแต่งปากขวดด้วย

ขวดพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปจะมีเส้นแยก (ส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเส้นตรง) ที่ด้านล่าง และปากขวดมีความหยาบและไม่เรียบ ดังนั้นบางขวดจึงมีความเสี่ยงที่ของเหลวจะรั่วไหล ขวดดังกล่าวมักทำจากวัสดุ PE และใช้ในเครื่องสำอาง เช่น ขวดโฟม โลชั่นบำรุงผิว แชมพู และครีมนวดผม

ประเภทที่สองคือการเป่าแบบฉีดซึ่งมีสองขั้นตอนหลัก: การขึ้นรูปแบบฉีด-เป่า

ขั้นตอนที่ 1: ปิดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปล่วงหน้า

ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างพาริสันด้านล่าง และคอนโซลหมุนได้ 120° ไปยังจุดเชื่อมต่อการเป่าขึ้นรูป

แม่พิมพ์ปิดอยู่ และอากาศอัดจะถูกนำเข้าไปใน parison ผ่านรูพรุนของแมนเดรลเพื่อเป่าขึ้นรูป

ขั้นตอนที่ 2: เตรียมการระบายความร้อนด้วยเงินเฟ้อและการถอดแบบ

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยลมได้รับการบ่มและขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แล้ว คอนโซลจะหมุนได้ 120° เพื่อแยกชิ้นส่วนออก ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม ดังนั้นระดับของระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตจึงสูง เนื่องจากขวดถูกเป่าจากพาริสันที่ฉีดขึ้นรูป ปากขวดจึงแบนและขวดมีคุณสมบัติการปิดผนึกที่ดีกว่า เช่นTB07 ชุดขวดเป่า.

แบบที่ 3 คือการดึงและเป่าตัวโน้ต แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การฉีด-ยืด-เป่า

แตกต่างจากการเป่าแบบหมุนแบบหมุน การยืดแบบฉีดเป็นการผลิตแบบสายการประกอบ

ขั้นตอนที่ 1: ปิดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปล่วงหน้า

ใส่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปโดยการฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เป่า

ใส่แกนยืดแล้วปิดแม่พิมพ์ไปทางซ้ายและขวา

ขั้นตอนที่ 2: การยืด-เป่า-ระบายความร้อน และการถอดแบบ

แกนยืดจะยืดออกตามยาวในขณะที่อากาศถูกฉีดผ่านแกนยืดเพื่อยืดด้านข้าง

การทำความเย็นและการขึ้นรูป การถอดแบบและนำผลิตภัณฑ์ออก

การเป่ายืดด้วยการฉีดเป็นกระบวนการที่มีคุณภาพ ความแม่นยำ และต้นทุนสูงสุดในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป

ปัจจุบันมีวิธีการผลิตสองวิธีในกระบวนการเป่ายืดแบบฉีด เรียกว่า: วิธีขั้นตอนเดียวและวิธีสองขั้นตอน การฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปจะเสร็จสิ้นพร้อมกันในวิธีการขั้นตอนเดียว และทั้งสองขั้นตอนจะเสร็จสมบูรณ์อย่างแยกจากกันในวิธีสองขั้นตอน

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการสองขั้นตอน วิธีการขั้นตอนเดียวจะเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์ขั้นตอนเดียวตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตนั้นเรียบง่ายและไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนขั้นที่สอง ดังนั้นการใช้พลังงานจึงลดลง

วิธีการสองขั้นตอนต้องใช้การฉีดพรีฟอร์มครั้งแรก จากนั้นจึงดำเนินการขั้นที่สองบนเครื่องเป่าพลาสติก การเป่าขึ้นรูปต้องใช้ความร้อนขั้นที่สองของพรีฟอร์มที่ระบายความร้อนแล้ว ดังนั้นการใช้พลังงานจึงสูง

ข้อมูลส่วนใหญ่มาจากห่วงโซ่อุปทานด้านความงามของ CiE