2. กระบวนการเป่าขึ้นรูป

กระบวนการเป่าขวด PET

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการเป่าขวด PET ได้แก่ พรีฟอร์ม การให้ความร้อน ก่อนเป่า แม่พิมพ์ และสภาพแวดล้อมในการผลิต

 

2.1 พรีฟอร์ม

เมื่อเตรียมขวดเป่าขึ้นรูป ชิป PET จะถูกฉีดขึ้นรูปเป็นพรีฟอร์มก่อนสัดส่วนของวัสดุทุติยภูมิที่ดึงกลับต้องไม่สูงเกินไป (น้อยกว่า 5%) จำนวนครั้งของการกู้คืนต้องไม่เกินสองครั้ง และน้ำหนักโมเลกุลและความหนืดต้องไม่ต่ำเกินไป (น้ำหนักโมเลกุล 31,000-50,000, ความหนืดที่แท้จริง 0.78 -0.85cm3/g).ตามกฎหมายความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติ ห้ามใช้วัสดุนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยาพรีฟอร์มฉีดขึ้นรูปสามารถใช้งานได้นานถึง 24 ชม.Preforms ที่ไม่ได้ใช้หลังจากให้ความร้อนแล้วจะต้องเก็บไว้นานกว่า 48 ชั่วโมงเพื่อให้ความร้อนซ้ำระยะเวลาในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นต้องไม่เกินหกเดือน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุ PETควรเลือกวัสดุที่พองตัวได้ง่ายและขึ้นรูปได้ง่าย และควรใช้กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นอย่างเหมาะสมการทดลองแสดงให้เห็นว่าพรีฟอร์มนำเข้าที่ทำจากวัสดุ PET ที่มีความหนืดเท่ากันจะเป่าแม่พิมพ์ได้ง่ายกว่าวัสดุในประเทศในขณะที่พรีฟอร์มชุดเดียวกันมีวันที่ผลิตต่างกัน กระบวนการเป่าขึ้นรูปก็อาจแตกต่างกันอย่างมากเช่นกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะเป็นตัวกำหนดความยากของกระบวนการเป่าขึ้นรูปข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นคือความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ไม่มีสิ่งเจือปน ไม่มีสี และความยาวของจุดที่ฉีดและรัศมีโดยรอบ

 

2.2 เครื่องทำความร้อน

การทำความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเสร็จสิ้นโดยเตาอบความร้อน ซึ่งอุณหภูมิจะถูกตั้งค่าด้วยตนเองและปรับอย่างแข็งขันในเตาอบ หลอดไฟอินฟราเรดไกลจะประกาศว่าอินฟราเรดไกลแผ่ความร้อนให้กับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น และพัดลมที่ด้านล่างของเตาอบจะหมุนเวียนความร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิภายในเตาอบเท่ากันพรีฟอร์มจะหมุนไปด้วยกันในการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในเตาอบ เพื่อให้ผนังของพรีฟอร์มได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

การจัดวางหลอดไฟในเตาอบโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของ "โซน" จากบนลงล่าง โดยมีปลายมากกว่าและตรงกลางน้อยกว่าความร้อนของเตาอบถูกควบคุมโดยจำนวนการเปิดของหลอดไฟ การตั้งค่าอุณหภูมิโดยรวม กำลังของเตาอบ และอัตราส่วนความร้อนของแต่ละส่วนควรปรับการเปิดหลอดหลอดร่วมกับขวดก่อนเป่า

เพื่อให้เตาอบทำงานได้ดีขึ้น การปรับความสูง แผ่นทำความเย็น ฯลฯ มีความสำคัญมากหากการปรับไม่ถูกต้องจะทำให้ปากขวดบวมได้ง่าย (ปากขวดจะใหญ่ขึ้น) และหัวและคอแข็ง (ไม่สามารถดึงวัสดุส่วนคอเปิดออกได้) ระหว่างการเป่าขึ้นรูป และข้อบกพร่องอื่นๆ

 

2.3 ก่อนเป่า

การเป่าล่วงหน้าเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในวิธีการเป่าขวดแบบสองขั้นตอนหมายถึงการเป่าล่วงหน้าที่เริ่มต้นเมื่อแถบดึงเลื่อนลงมาในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเป็นรูปเป็นร่างในกระบวนการนี้ การวางแนวก่อนการเป่า แรงดันก่อนการเป่า และการไหลเป็นสามองค์ประกอบที่สำคัญของกระบวนการ

รูปร่างของรูปทรงขวดก่อนเป่ากำหนดความยากของกระบวนการเป่าขึ้นรูปและคุณภาพของการทำงานของขวดรูปทรงขวดก่อนเป่าปกติจะเป็นรูปทรงแกนหมุน และรูปทรงที่ผิดปกติ ได้แก่ รูปทรงระฆังย่อยและรูปทรงด้ามจับสาเหตุของรูปร่างที่ผิดปกตินั้นเกิดจากการให้ความร้อนในพื้นที่ที่ไม่เหมาะสม แรงดันก่อนเป่าไม่เพียงพอหรือกระแสการเป่า ฯลฯ ขนาดของขวดก่อนเป่าขึ้นอยู่กับแรงดันก่อนเป่าและการวางแนวก่อนเป่าในการผลิต ต้องรักษาขนาดและรูปร่างของขวดก่อนเป่าทั้งหมดในอุปกรณ์ทั้งหมดให้เหมือนกันหากมีความแตกต่างควรหาเหตุผลโดยละเอียดสามารถปรับกระบวนการให้ความร้อนหรือก่อนเป่าได้ตามเงื่อนไขของขวดก่อนเป่า

ขนาดของแรงดันก่อนเป่าจะแตกต่างกันไปตามขนาดขวดและความจุของอุปกรณ์โดยทั่วไป ความจุมีขนาดใหญ่และแรงดันก่อนเป่ามีขนาดเล็กอุปกรณ์นี้มีกำลังการผลิตสูงและแรงดันก่อนเป่าสูง

 

2.4 เครื่องจักรเสริมและแม่พิมพ์

เครื่องเสริมส่วนใหญ่หมายถึงอุปกรณ์ที่ช่วยรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่อุณหภูมิคงที่ของแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป อุณหภูมิร่างกายขวดจะสูง และอุณหภูมิก้นขวดจะต่ำสำหรับขวดเย็น เนื่องจากเอฟเฟกต์การทำความเย็นที่ด้านล่างกำหนดระดับการวางตัวของโมเลกุล จึงควรควบคุมอุณหภูมิที่ 5-8 ° C จะดีกว่าและอุณหภูมิที่ก้นกระติกร้อนจะสูงขึ้นมาก

 

2.5 สิ่งแวดล้อม

คุณภาพของสภาพแวดล้อมการผลิตก็มีผลกระทบต่อการปรับกระบวนการมากขึ้นเช่นกันสภาวะอุณหภูมิที่คงที่สามารถรักษาความเสถียรของกระบวนการและความเสถียรของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปการเป่าขวด PET จะดีกว่าที่อุณหภูมิห้องและความชื้นต่ำ

 

3. ข้อกำหนดอื่นๆ

ขวดแรงดันควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบความเครียดและการทดสอบแรงดันร่วมกันการทดสอบความเครียดคือการป้องกันการแตกร้าวและการรั่วไหลของสายโซ่โมเลกุลระหว่างการสัมผัสระหว่างก้นขวดกับสารหล่อลื่น (อัลคาไลน์) ระหว่างการบรรจุขวด PETการทดสอบแรงดันคือการหลีกเลี่ยงการบรรจุขวดการควบคุมคุณภาพหลังจากการระเบิดของก๊าซความดันบางอย่างเพื่อตอบสนองความต้องการทั้งสองนี้ ควรควบคุมความหนาของจุดศูนย์กลางให้อยู่ในช่วงที่กำหนดเงื่อนไขทั่วไปคือจุดศูนย์กลางบาง การทดสอบความเครียดดี และความต้านทานแรงดันไม่ดีจุดศูนย์กลางหนา การทดสอบแรงดันดี และการทดสอบความเครียดไม่ดีแน่นอน ผลของการทดสอบความเค้นยังสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการสะสมของวัสดุในพื้นที่เปลี่ยนผ่านรอบจุดศูนย์กลาง ซึ่งควรปรับเปลี่ยนตามประสบการณ์จริง

 

4. บทสรุป

การปรับกระบวนการเป่าขวด PET ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่สอดคล้องกันหากข้อมูลไม่ดี แสดงว่าข้อกำหนดของกระบวนการเข้มงวดมาก และแม้แต่การเป่าขวดที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนดยังทำได้ยาก