กระบวนการเป่าขวด PET

2. กระบวนการเป่าขึ้นรูป

กระบวนการเป่าขวด PET

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการเป่าขวด PET ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น การทำความร้อน การเป่าล่วงหน้า แม่พิมพ์ และสภาพแวดล้อมการผลิต

 

2.1 พรีฟอร์ม

เมื่อเตรียมขวดที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ เศษ PET จะถูกฉีดขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นก่อน กำหนดให้สัดส่วนของวัสดุทุติยภูมิที่นำกลับมาใช้ใหม่ต้องไม่สูงเกินไป (น้อยกว่า 5%) จำนวนครั้งในการคืนสภาพต้องไม่เกินสองเท่า และน้ำหนักโมเลกุลและความหนืดต้องไม่ต่ำเกินไป (น้ำหนักโมเลกุล 31,000-50,000 ความหนืดภายใน 0.78 -0.85ซม3/กรัม) ตามกฎหมายความปลอดภัยด้านอาหารแห่งชาติ ห้ามใช้วัสดุนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและยา พรีฟอร์มแบบฉีดขึ้นรูปสามารถใช้งานได้สูงสุด 24 ชม. ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่ไม่ได้ใช้หมดหลังการให้ความร้อนจะต้องเก็บไว้นานกว่า 48 ชั่วโมงจึงจะอุ่นได้ ระยะเวลาการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นต้องไม่เกินหกเดือน

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุ PET เป็นส่วนใหญ่ ควรเลือกวัสดุที่พองตัวง่ายและจัดรูปร่างได้ง่าย และควรพิจารณากระบวนการขึ้นรูปแบบพรีฟอร์มที่เหมาะสม การทดลองแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ที่นำเข้ามาซึ่งทำจากวัสดุ PET ที่มีความหนืดเท่ากันนั้นเป่าแม่พิมพ์ได้ง่ายกว่าวัสดุในประเทศ แม้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นชุดเดียวกันจะมีวันที่ผลิตต่างกัน แต่กระบวนการเป่าขึ้นรูปอาจแตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะเป็นตัวกำหนดความยากของกระบวนการเป่าขึ้นรูป ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นคือความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ไม่มีสิ่งเจือปน ไม่มีสี และความยาวของจุดฉีดและรัศมีโดยรอบ

 

2.2 เครื่องทำความร้อน

การทำความร้อนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเสร็จสิ้นโดยเตาอบความร้อน ซึ่งอุณหภูมิจะถูกตั้งค่าด้วยตนเองและปรับอย่างแข็งขัน ในเตาอบ หลอดฟาร์อินฟราเรดจะประกาศว่ารังสีอินฟราเรดไกลจะให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น และพัดลมที่ด้านล่างของเตาอบจะหมุนเวียนความร้อนเพื่อทำให้อุณหภูมิภายในเตาอบสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะหมุนพร้อมกันในการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในเตาอบ เพื่อให้ผนังของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นได้รับความร้อนสม่ำเสมอ

การจัดวางโคมไฟในเตาอบโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของ "โซน" จากบนลงล่าง โดยมีปลายมากขึ้นและตรงกลางน้อยลง ความร้อนของเตาอบจะถูกควบคุมโดยจำนวนช่องเปิดหลอดไฟ การตั้งค่าอุณหภูมิโดยรวม กำลังของเตาอบ และอัตราส่วนความร้อนของแต่ละส่วน ควรปรับช่องเปิดของหลอดหลอดไฟร่วมกับขวดที่เป่าไว้แล้ว

เพื่อให้เตาอบทำงานได้ดีขึ้น การปรับความสูง แผ่นทำความเย็น ฯลฯ ถือเป็นสิ่งสำคัญมาก หากการปรับไม่ถูกต้อง ปากขวดจะบวมได้ง่าย (ปากขวดจะใหญ่ขึ้น) และศีรษะและคอแข็ง (ไม่สามารถดึงวัสดุคอออกได้) ระหว่างการเป่าขึ้นรูปและข้อบกพร่องอื่น ๆ

 

2.3 การเป่าล่วงหน้า

การเป่าขวดล่วงหน้าเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในวิธีการเป่าขวดแบบสองขั้นตอน หมายถึงการเป่าล่วงหน้าที่เริ่มต้นเมื่อแถบดึงลงมาในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเป็นรูปเป็นร่าง ในกระบวนการนี้ การวางแนวก่อนการเป่า ความดันก่อนการเป่า และการไหลของการเป่าเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการสามประการ

รูปร่างของรูปทรงขวดก่อนเป่าจะกำหนดความยากของกระบวนการเป่าขึ้นรูปและคุณภาพของการทำงานของขวด รูปร่างขวดก่อนเป่าปกติจะเป็นรูปทรงแกนหมุน และรูปทรงที่ผิดปกติ ได้แก่ รูปร่างย่อยระฆังและรูปทรงด้ามจับ สาเหตุของรูปร่างที่ผิดปกติเกิดจากการให้ความร้อนในพื้นที่ที่ไม่เหมาะสม แรงดันก่อนเป่าหรือการไหลของลมไม่เพียงพอ ฯลฯ ขนาดของขวดก่อนเป่าขึ้นอยู่กับแรงดันก่อนเป่าและการวางแนวก่อนเป่า ในการผลิต ขนาดและรูปร่างของขวดพรีเป่าทั้งหมดในอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องเหมือนกัน หากมีความแตกต่างควรหาเหตุผลโดยละเอียด กระบวนการทำความร้อนหรือก่อนเป่าสามารถปรับได้ตามเงื่อนไขของขวดก่อนเป่า

ขนาดของแรงดันก่อนเป่าจะแตกต่างกันไปตามขนาดขวดและความจุของอุปกรณ์ โดยทั่วไปความจุจะมีขนาดใหญ่และแรงดันก่อนเป่าจะมีน้อย อุปกรณ์นี้มีกำลังการผลิตสูงและแรงดันก่อนเป่าสูง

 

2.4 เครื่องจักรเสริมและแม่พิมพ์

เครื่องจักรเสริมส่วนใหญ่หมายถึงอุปกรณ์ที่ช่วยให้อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่ อุณหภูมิคงที่ของแม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปอุณหภูมิตัวขวดจะสูงและอุณหภูมิก้นขวดจะต่ำ สำหรับขวดเย็น เนื่องจากผลการทำความเย็นที่ด้านล่างกำหนดระดับของการวางแนวของโมเลกุล จึงควรควบคุมอุณหภูมิที่ 5-8 ° C จะดีกว่า และอุณหภูมิที่ด้านล่างของขวดร้อนจะสูงขึ้นมาก

 

2.5 สิ่งแวดล้อม

คุณภาพของสภาพแวดล้อมการผลิตยังส่งผลต่อการปรับกระบวนการมากขึ้นอีกด้วย สภาวะอุณหภูมิที่คงที่สามารถรักษาเสถียรภาพของกระบวนการและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ได้ โดยทั่วไปการเป่าขวด PET จะดีกว่าที่อุณหภูมิห้องและความชื้นต่ำ

 

3. ข้อกำหนดอื่นๆ

ขวดแรงดันควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการทดสอบความเครียดและการทดสอบแรงดันร่วมกัน การทดสอบความเครียดเพื่อป้องกันการแตกร้าวและการรั่วไหลของสายโซ่โมเลกุลระหว่างการสัมผัสระหว่างก้นขวดกับสารหล่อลื่น (อัลคาไลน์) ระหว่างการบรรจุขวด PET การทดสอบแรงดันคือการหลีกเลี่ยงการเติมขวด การควบคุมคุณภาพหลังจากระเบิดเป็นแก๊สความดันบางอย่าง เพื่อตอบสนองความต้องการทั้งสองนี้ ความหนาของจุดศูนย์กลางควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่กำหนด สภาวะทั่วไปคือจุดศูนย์กลางบาง การทดสอบความเครียดดี และความต้านทานแรงดันไม่ดี จุดศูนย์กลางหนา การทดสอบแรงดันดี และการทดสอบความเครียดไม่ดี แน่นอนว่าผลลัพธ์ของการทดสอบความเครียดยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการสะสมของวัสดุในพื้นที่เปลี่ยนผ่านรอบจุดศูนย์กลาง ซึ่งควรปรับเปลี่ยนตามประสบการณ์จริง

 

4. บทสรุป

การปรับกระบวนการเป่าขวด PET ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่เกี่ยวข้อง หากข้อมูลไม่ดี ข้อกำหนดของกระบวนการก็จะเข้มงวดมาก และเป่าขึ้นรูปขวดที่ผ่านการรับรองได้ยากด้วยซ้ำ