การพิมพ์สกรีนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสีเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้

เหตุใดการพิมพ์สกรีนจึงทำให้เกิดสีเพี้ยน หากเราทิ้งส่วนผสมของสีหลายๆ สีไว้และพิจารณาเพียงสีเดียว ก็อาจจะง่ายกว่าที่จะหารือเกี่ยวกับสาเหตุของสีเพี้ยน บทความนี้แชร์ปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความเบี่ยงเบนของสีในการพิมพ์สกรีน เนื้อหานี้ใช้สำหรับการอ้างอิงโดยเพื่อนที่ซื้อและจัดหาระบบบรรจุภัณฑ์ของ Youpin:

รายการด้านล่างคือปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของสีในการพิมพ์สกรีน: การเตรียมหมึก การเลือกตาข่าย ความตึงของตาข่าย ความดัน การอบแห้ง ลักษณะของวัสดุพิมพ์ เงื่อนไขในการสังเกต ฯลฯ

 

01 การเตรียมหมึก
การผสมหมึก สมมติว่าเม็ดสีของหมึกที่ใช้เป็นเม็ดสีมาตรฐาน สาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของการเบี่ยงเบนสีคือการเติมตัวทำละลาย เช่น น้ำมันผสมหมึก ลงในหมึก ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ควบคุมสีที่ดี สามารถผสมหมึกตามอุปกรณ์ควบคุมได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับบริษัทการพิมพ์ส่วนใหญ่ เป็นไปไม่ได้ที่จะมีสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ พวกเขาอาศัยประสบการณ์ของคนงานระดับปรมาจารย์เมื่อผสมหมึกเท่านั้น

โดยทั่วไปจะมีการเติมน้ำมันปรับสภาพหมึกเพื่อให้หมึกเหมาะสมกับการพิมพ์มากขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเติมน้ำมันที่ปรับค่าลงในหมึกแล้ว ความเข้มข้นของเม็ดสีในหมึกจะเปลี่ยน ซึ่งจะทำให้ลักษณะสีของหมึกเปลี่ยนไปในระหว่างการพิมพ์ นอกจากนี้ตัวทำละลายส่วนเกินในหมึกจะสร้างฟิล์มหมึกบางๆ หลังจากการอบแห้ง ซึ่งจะลดความสว่างของสี

นอกจากนี้ยังมีปัญหาหมึกเจือจางก่อนเติมหมึกอีกด้วย ตัวอย่างเช่น พนักงานในร้านขายหมึกจะตัดสินตามสูตรของพวกเขาเมื่อผสมหรือเจือจางหมึก สิ่งนี้นำไปสู่การเบี่ยงเบนสีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากผสมหมึกเมื่อไม่กี่วันก่อน หากคุณพิมพ์ด้วยหมึกที่ดี สีเพี้ยนที่เกิดจากสถานการณ์นี้จะชัดเจนยิ่งขึ้น ดังนั้นจึงแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงการเกิดสีเพี้ยนโดยสิ้นเชิง

 

02 การเลือกตาข่าย
หากคุณคิดว่าขนาดตาข่ายของหน้าจอเป็นปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก คุณจะพบกับปัญหามากมาย เส้นผ่านศูนย์กลางของตาข่ายและรอยยับยังส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกอีกด้วย โดยทั่วไป ยิ่งหมึกติดอยู่กับรูหมึกของหน้าจอมากเท่าไร หมึกก็จะถูกส่งไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เพื่อประเมินล่วงหน้าว่าแต่ละ mesh สามารถถ่ายโอนหมึกได้มากเพียงใด ซัพพลายเออร์ด้านหน้าจอหลายรายจะแจ้งปริมาณการถ่ายโอนหมึกตามทฤษฎี (TIV) ของแต่ละ mesh TIV คือพารามิเตอร์ที่ระบุขนาดของปริมาณการถ่ายโอนหมึกของหน้าจอ หมายถึงปริมาณหมึกที่ถูกถ่ายโอนในบางเมช ปริมาณหมึกจะถูกถ่ายโอนโดยแต่ละเมชภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์เฉพาะ มีหน่วยเป็นปริมาตรหมึกต่อหน่วยพื้นที่

เพื่อให้แน่ใจว่าโทนสีที่สม่ำเสมอในการพิมพ์ การรักษาจำนวนตาข่ายของหน้าจอไม่เปลี่ยนแปลงนั้นไม่เพียงพอ แต่ยังต้องแน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าจอและความเว้าของหน้าจอคงที่ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดๆ ของหน้าจอจะส่งผลให้ความหนาของฟิล์มหมึกเปลี่ยนไปในระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้สีเปลี่ยนไป

 

03 ความตึงสุทธิ
หากความตึงของตาข่ายน้อยเกินไป จะทำให้ฟิล์มหลุดลอกได้ หากมีหมึกอยู่ในตาข่ายมากเกินไป สิ่งพิมพ์จะสกปรก

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มระยะห่างระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะห่างระหว่างหน้าจอและวัสดุพิมพ์จะต้องเพิ่มแรงกด ซึ่งจะทำให้หมึกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้น เพื่อเปลี่ยนความหนาแน่นของสี วิธีที่ดีที่สุดคือรักษาความตึงของชุดตาข่ายยืดเพื่อให้สีสม่ำเสมอ

 

04 ระดับความดัน
การตั้งค่าแรงกดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาสีให้สม่ำเสมอ และการรับรองระดับแรงกดที่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการพิมพ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะงานพิมพ์ปริมาณมากที่ต้องพิมพ์ซ้ำๆ

เมื่อพูดถึงแรงกดดัน สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือความแข็งของไม้กวาดหุ้มยาง ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยางมีขนาดเล็กซึ่งดีต่ออัตราการสัมผัส แต่ไม่เป็นผลดีต่อการต้านทานการดัดงอ หากความแข็งสูงเกินไป แรงเสียดทานบนหน้าจอจะมีขนาดใหญ่ในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ประการที่สองคือมุมของไม้กวาดหุ้มยางและความเร็วของไม้กวาดหุ้มยาง มุมของใบมีดหมึกมีผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณการถ่ายโอนหมึก ยิ่งมุมของมีดหมึกเล็กลง ปริมาณการถ่ายโอนหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากความเร็วมีดหมึกเร็วเกินไป จะทำให้การเติมหมึกไม่เพียงพอและการพิมพ์ไม่ครบถ้วน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์

เมื่อคุณได้รับการตั้งค่าแรงกดที่ถูกต้องสำหรับงานพิมพ์และบันทึกอย่างถูกต้อง ตราบใดที่คุณปฏิบัติตามการตั้งค่าเหล่านี้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการพิมพ์ คุณจะได้งานพิมพ์ที่น่าพอใจและมีสีสม่ำเสมอ

 

05 แห้ง
บางครั้งสีจะดูสม่ำเสมอหลังจากการพิมพ์ แต่สีจะเปลี่ยนไปหลังจากพบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สาเหตุนี้มักเกิดจากการตั้งค่าอุปกรณ์อบแห้งไม่ถูกต้อง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการตั้งค่าอุณหภูมิของเครื่องเป่าไว้สูงเกินไป ส่งผลให้สีหมึกบนกระดาษหรือกระดาษแข็งเปลี่ยนไป

 

06 ลักษณะของพื้นผิว
ปัญหาหนึ่งที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์สกรีนมักมองข้ามคือคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ กระดาษ กระดาษแข็ง พลาสติก ฯลฯ ล้วนผลิตเป็นชุด และวัสดุพิมพ์คุณภาพสูงสามารถรับประกันคุณสมบัติของพื้นผิวที่มั่นคงและสม่ำเสมอ แต่นี่ไม่ใช่กรณี การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เล็กน้อยจะทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของสีในการพิมพ์ แม้ว่าแรงกดในการพิมพ์จะสม่ำเสมอและแต่ละกระบวนการทำงานอย่างถูกต้อง ความไม่สอดคล้องกันในคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ยังทำให้เกิดการเปลี่ยนสีในการพิมพ์มากขึ้น สีหล่อ.

เมื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันถูกพิมพ์บนวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกันด้วยอุปกรณ์การพิมพ์เดียวกัน อิทธิพลของคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่มีต่อสีจะเห็นได้ชัดเป็นพิเศษ ลูกค้าอาจกำหนดให้พิมพ์โฆษณาแบบติดหน้าต่างบนพลาสติกหรือกระดาษแข็งอื่นๆ และลูกค้าอาจต้องการสีสม่ำเสมอสำหรับชิ้นเดียวกัน

ในสถานการณ์เช่นนี้ ทางออกเดียวคือทำการวัดสีที่แม่นยำ ใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์หรือสเปกตรัมเดนซิโตมิเตอร์เพื่อวัดความหนาแน่นของสี หากมีการเปลี่ยนสี เดนซิโตมิเตอร์สามารถสะท้อนการเปลี่ยนสีได้อย่างชัดเจน และคุณสามารถเอาชนะการเปลี่ยนสีนี้ได้โดยการควบคุมกระบวนการอื่นๆ

 

07 เงื่อนไขการสังเกต

ดวงตาของมนุษย์ไวต่อการเปลี่ยนแปลงสีเพียงเล็กน้อย และสามารถแยกแยะสีได้ภายใต้สภาพแสงเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ โปรดเปรียบเทียบสีภายใต้สภาพแสงเดียวกัน มิฉะนั้น การปรับปริมาณหรือแรงดันหมึกจะผลิตหมึกเพิ่มขึ้น หล่อสีขนาดใหญ่

โดยรวมแล้ว กุญแจสำคัญในการรักษาสีให้สม่ำเสมอนั้นอยู่ที่การควบคุมที่เสถียรของแต่ละกระบวนการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของหมึก การเลือกขนาดตาข่าย ความตึงและแรงกดของตะแกรงยืด ลักษณะพื้นผิวของซับสเตรต และสภาวะการสังเกต ล้วนส่งผลต่อการเบี่ยงเบนของสี อย่างไรก็ตาม บันทึกการตั้งค่าที่แม่นยำและการควบคุมแต่ละกระบวนการอย่างมีเสถียรภาพเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองสีการพิมพ์สกรีนที่สม่ำเสมอ