คู่มือเกี่ยวกับกำลังการผลิตใน Topfeel
กำลังการผลิตเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่วางแผนการผลิต
Topfeel เป็นผู้นำในการสนับสนุนปรัชญาการดำเนินธุรกิจของ "โซลูชันบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง" เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้าในการเลือกประเภทบรรจุภัณฑ์ การออกแบบ การผลิต และการจับคู่ซีรีส์ ด้วยการใช้นวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและทรัพยากรการผลิตแม่พิมพ์ เราจึงได้ตระหนักถึงการบูรณาการภาพลักษณ์และแนวคิดของแบรนด์ของลูกค้าอย่างแท้จริง
การพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์
แม่พิมพ์เป็นแม่พิมพ์และเครื่องมือต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การหล่อแบบตายตัวหรือการตีขึ้นรูป การถลุง การปั๊ม และวิธีอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ กล่าวโดยสรุป แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่ใช้สร้างวัตถุที่มีรูปร่าง เครื่องมือนี้ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ และแม่พิมพ์ต่าง ๆ ก็ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ
องค์ประกอบของแม่พิมพ์:
1. โพรง: จำเป็นต้องขัดด้วยมือโดยใช้เหล็ก S136 ที่มีความแข็งสูง 42-56
2. ฐานแม่พิมพ์: ความแข็งต่ำ, ง่ายต่อการขีดข่วน
3. Punch: ส่วนที่เป็นรูปขวด
4. แกนตาย:
1 เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และระยะเวลาการผลิต
2) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของคาวิตี้สูงมาก
5. โครงสร้างตัวเลื่อน: การขึ้นรูปด้านซ้ายและขวา ผลิตภัณฑ์จะมีเส้นแยกส่วน ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้กับขวดและขวดรูปทรงพิเศษที่ยากต่อการถอดแบบ
อุปกรณ์อื่นๆ
เครื่องมือกลธรรมดา
- การประมวลผลแม่พิมพ์ทรงกลม เครื่องมือที่ใช้คือเหล็กทังสเตน เหล็กทังสเตนมีความแข็งสูง การสึกหรอเล็กน้อยในการใช้งาน ความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่ง แต่เนื้อเปราะเปราะบาง
- ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะ โพรง และการแปรรูปชิ้นส่วนทรงกลมอื่น ๆ
เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี
- แม่พิมพ์หยาบ ใช้เครื่องตัดทังสเตนคาร์ไบด์ ใช้น้ำมันอิมัลซิฟายด์เพื่อระบายความร้อน
- เมื่อทำการตัด ให้จัดตำแหน่งเครื่องมือทั้งหมด (เคาน์เตอร์เบลด)
กระบวนการผลิตและการประกอบ
ขั้นตอนการประกอบแกนปั๊ม
ก้านลูกสูบ สปริง ลูกสูบเล็ก บ่าลูกสูบ ฝาครอบ แผ่นวาล์ว ตัวปั๊ม
ขั้นตอนการประกอบหัวปั้ม
ตรวจสอบ-สถานที่-จ่าย-กดปั๊ม แกน-กดหัวปั๊ม
ขั้นตอนการประกอบฟาง
การป้อนวัสดุ - แม่พิมพ์ (การขึ้นรูปท่อ) - การตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อควบคุมแรงดันน้ำ - ทางเดินน้ำ - ฟางทางออก
ขั้นตอนการประกอบขวดสุญญากาศ
เพิ่มน้ำมันซิลิโคนลงในตัวขวด-ลูกสูบ-ไหล่แขน-ขวดด้านนอก-ทดสอบความแน่นของอากาศ
กระบวนการผลิตงานฝีมือ
การฉีดพ่น
ใช้ชั้นสีอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
การพิมพ์สกรีน
การพิมพ์บนหน้าจอเพื่อสร้างภาพ
ปั๊มร้อน
พิมพ์ข้อความและลวดลายบนกระดาษปั๊มร้อนภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
การติดฉลาก
ใช้เครื่องติดฉลากขวด
การทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
กระบวนการตรวจสอบ
วัตถุดิบ
การผลิต
บรรจุภัณฑ์
สินค้าสำเร็จรูป
มาตรฐานการตรวจสอบ
➽การทดสอบแรงบิด: แรงบิด = เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดเกลียว/2 (มีคุณสมบัติภายในช่วงบวกหรือลบ 1)
การทดสอบความหนืด: CP (หน่วย) เครื่องมือทดสอบยิ่งหนาก็ยิ่งเล็ก และเครื่องมือทดสอบยิ่งบางก็ยิ่งมีขนาดใหญ่
การทดสอบหลอดไฟสองสี: การทดสอบความละเอียดของการ์ดสีระดับสากล แหล่งกำเนิดแสงทั่วไปของอุตสาหกรรม D65
การทดสอบภาพด้วยแสง: ตัวอย่างเช่น หากผลการทดสอบโดมเกิน 0.05 มม. แสดงว่าเกิดการชำรุด นั่นคือ การเสียรูปหรือความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ทำลายการทดสอบ: มาตรฐานอยู่ภายใน 0.3 มม.
การทดสอบลูกกลิ้ง: สินค้า 1 ชิ้น + การทดสอบสกรู 4 ชิ้น ไม่มีแผ่นหลุด
การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: การทดสอบที่อุณหภูมิสูงคือ 50 องศา การทดสอบอุณหภูมิต่ำคือ -15 องศา การทดสอบความชื้นคือ 30-80 องศา และเวลาทดสอบคือ 48 ชั่วโมง
การทดสอบความต้านทานการขัดถู:มาตรฐานการทดสอบคือ 30 ครั้งต่อนาที แรงเสียดทานกลับไปกลับมา 40 ครั้ง รับน้ำหนักได้ 500 กรัม
การทดสอบความแข็ง: สามารถทดสอบได้เฉพาะปะเก็นแผ่นเท่านั้น หน่วยเป็น HC ส่วนแม่พิมพ์ความแข็งอื่นๆ มีมาตรฐาน และระบบตรวจสอบ
การทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศอัลตราไวโอเลต: เพื่อวัดความชรา เพื่อดูการเปลี่ยนสีและการหลุดร่วงของกระบวนการเป็นหลัก การทดสอบ 24 ชั่วโมงเทียบเท่ากับ 2 ปีภายใต้สภาพแวดล้อมปกติ
