Ang ABS, na karaniwang kilala bilang acrylonitrile butadiene styrene, ay nabuo sa pamamagitan ng copolymerization ng tatlong monomer ng acrylonitrile-butadiene-styrene. Dahil sa iba't ibang mga proporsyon ng tatlong monomer, maaaring mayroong iba't ibang mga katangian at temperatura ng pagkatunaw, pagganap ng kadaliang kumilos ng ABS, pagsasama sa iba pang mga plastik o additives, maaari itong palawakin ang paggamit at pagganap ng ABS.
Ang pagkalikido ng ABS ay nasa pagitan ng PS at PC, at ang pagkalikido nito ay nauugnay sa temperatura at presyon ng iniksyon, at bahagyang mas malaki ang impluwensya ng presyon ng iniksyon. Samakatuwid, ang mas mataas na presyon ng iniksyon ay kadalasang ginagamit sa paghubog upang mabawasan ang lagkit ng pagkatunaw at pagbutihin ang pagpuno ng amag. pagganap.
1. Pagproseso ng plastik
Ang rate ng pagsipsip ng tubig ng ABS ay tungkol sa 0.2%-0.8%. Para sa general-grade ABS, dapat itong i-bake sa oven sa 80-85°C sa loob ng 2-4 na oras o sa drying hopper sa 80°C para sa 1-2 oras bago iproseso. Para sa heat-resistant ABS na naglalaman ng mga bahagi ng PC, ang temperatura ng pagpapatuyo ay dapat na naaangkop na tumaas sa 100°C, at ang tiyak na oras ng pagpapatuyo ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng air extrusion.
Ang proporsyon ng mga recycled na materyales ay hindi maaaring lumampas sa 30%, at ang electroplating grade ABS ay hindi maaaring gumamit ng mga recycled na materyales.
2. Pagpili ng injection molding machine
Maaaring mapili ang karaniwang injection molding machine ng Ramada (screw length-to-diameter ratio 20:1, compression ratio na higit sa 2, injection pressure na higit sa 1500bar). Kung ginamit ang color masterbatch o mataas ang hitsura ng produkto, maaaring pumili ng screw na may mas maliit na diameter. Ang clamping force ay tinutukoy ayon sa 4700-6200t/m2, na depende sa plastic grade at mga kinakailangan sa produkto.
3. Disenyo ng amag at gate
Ang temperatura ng amag ay maaaring itakda sa 60-65°C. Runner diameter 6-8mm. Ang lapad ng gate ay halos 3mm, ang kapal ay kapareho ng sa produkto, at ang haba ng gate ay dapat na mas mababa sa 1mm. Ang vent hole ay 4-6mm ang lapad at 0.025-0.05mm ang kapal.
4. Matunaw na temperatura
Maaari itong tumpak na matukoy sa pamamagitan ng paraan ng air injection. Ang iba't ibang grado ay may iba't ibang temperatura ng pagkatunaw, ang mga inirerekomendang setting ay ang mga sumusunod:
Marka ng epekto: 220°C-260°C, mas mainam na 250°C
Electroplating grade: 250°C-275°C, mas mainam na 270°C
Grade na lumalaban sa init: 240°C-280°C, mas mabuti na 265°C-270°C
Flame retardant grade: 200°C-240°C, mas mainam na 220°C-230°C
Transparent na grado: 230°C-260°C, mas mainam na 245°C
Glass fiber reinforced grade: 230 ℃-270 ℃
Para sa mga produktong may mataas na kinakailangan sa ibabaw, gumamit ng mas mataas na temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng amag.
5. Bilis ng iniksyon
Ginagamit ang mabagal na bilis para sa gradong lumalaban sa sunog, at ang mabilis na bilis ay ginagamit para sa gradong lumalaban sa init. Kung mataas ang mga kinakailangan sa ibabaw ng produkto, dapat gamitin ang high-speed at multi-stage injection molding injection speed control.
6. Presyon sa likod
Sa pangkalahatan, mas mababa ang presyon sa likod, mas mabuti. Ang karaniwang ginagamit na presyon sa likod ay 5bar, at ang materyal na pangkulay ay nangangailangan ng mas mataas na presyon sa likod upang maging pantay ang paghahalo ng kulay.
7. Oras ng paninirahan
Sa temperatura na 265°C, ang oras ng paninirahan ng ABS sa melt cylinder ay hindi dapat lumagpas sa 5-6 na minuto. Mas maikli ang flame retardant time. Kung kinakailangan na ihinto ang makina, ang itinakdang temperatura ay dapat ibaba muna sa 100°C, at pagkatapos ay ang tinunaw na plastic cylinder ay dapat linisin gamit ang general-purpose ABS. Ang nalinis na halo ay dapat ilagay sa malamig na tubig upang maiwasan ang karagdagang pagkabulok. Kung kailangan mong lumipat mula sa iba pang mga plastik sa ABS, kailangan mo munang linisin ang natutunaw na plastic cylinder gamit ang PS, PMMA o PE. Ang ilang mga produkto ng ABS ay walang problema kapag ang mga ito ay kakalabas lamang mula sa amag, ngunit sila ay magbabago ng kulay pagkatapos ng isang panahon, na maaaring sanhi ng sobrang init o ang plastic na nananatili sa natutunaw na silindro ng masyadong mahaba.
8. Post-processing ng mga produkto
Sa pangkalahatan, ang mga produkto ng ABS ay hindi nangangailangan ng post-processing, ang mga produktong electroplating grade lamang ang kailangang i-bake (70-80°C, 2-4 na oras) upang ma-passivate ang mga marka sa ibabaw, at ang mga produktong kailangang electroplated ay hindi maaaring gumamit ng isang release agent , at ang mga produkto ay dapat na nakaimpake kaagad pagkatapos na mailabas ang mga ito.
9. Mga bagay na nangangailangan ng espesyal na pansin sa paghuhulma
Mayroong ilang mga grado ng ABS (lalo na ang flame retardant grade), ang pagkatunaw nito ay may malakas na pagdirikit sa ibabaw ng tornilyo pagkatapos ng plasticization, at mabubulok pagkatapos ng mahabang panahon. Kapag nangyari ang sitwasyon sa itaas, kinakailangan na bunutin ang seksyon ng homogenization ng tornilyo at ang compressor para sa pagpahid, at regular na linisin ang tornilyo gamit ang PS, atbp.
Oras ng post: Aug-09-2023