- AS
1. AS pagganap
Ang AS ay isang propylene-styrene copolymer, na tinatawag ding SAN, na may density na humigit-kumulang 1.07g/cm3. Hindi ito madaling kapitan ng panloob na pag-crack ng stress. Mayroon itong mas mataas na transparency, mas mataas na temperatura ng paglambot at lakas ng epekto kaysa sa PS, at mas mahinang paglaban sa pagkapagod.
2. Paglalapat ng AS
Mga tray, tasa, tableware, refrigerator compartment, knobs, lighting accessories, ornament, instrument mirror, packaging box, stationery, gas lighter, toothbrush handle, atbp.
3. AS mga kondisyon sa pagpoproseso
Ang temperatura ng pagpoproseso ng AS ay karaniwang 210 ~ 250 ℃. Ang materyal na ito ay madaling sumipsip ng kahalumigmigan at kailangang matuyo nang higit sa isang oras bago iproseso. Ang pagkalikido nito ay bahagyang mas masahol kaysa sa PS, kaya ang presyon ng iniksyon ay bahagyang mas mataas, at ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 45~75 ℃ ay mas mahusay.
- ABS
1. Pagganap ng ABS
Ang ABS ay acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. Ito ay isang amorphous polymer na may density na humigit-kumulang 1.05g/cm3. Ito ay may mataas na mekanikal na lakas at mahusay na komprehensibong katangian ng "vertical, matigas at bakal". Ang ABS ay isang malawakang ginagamit na engineering plastic na may iba't ibang uri at malawak na gamit. Tinatawag din itong "general engineering plastic" (ang MBS ay tinatawag na transparent ABS). Madali itong hubugin at iproseso, mahina ang resistensya ng kemikal, at madaling ma-electroplated ang mga produkto.
2. Paglalapat ng ABS
Pump impeller, bearings, handle, pipe, electrical appliance casing, electronic product parts, laruan, relo case, instrument case, water tank casing, cold storage at refrigerator inner casing.
3. Mga katangian ng proseso ng ABS
(1) Ang ABS ay may mataas na hygroscopicity at mahinang pagtutol sa temperatura. Dapat itong ganap na tuyo at preheated bago paghubog at pagproseso upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ibaba 0.03%.
(2) Ang natutunaw na lagkit ng ABS resin ay hindi gaanong sensitibo sa temperatura (iba sa ibang amorphous resins). Bagama't ang temperatura ng iniksyon ng ABS ay bahagyang mas mataas kaysa sa PS, wala itong mas maluwag na saklaw ng pagtaas ng temperatura tulad ng PS, at hindi maaaring gamitin ang blind heating. Upang bawasan ang lagkit nito, maaari mong pataasin ang bilis ng turnilyo o pataasin ang presyon/bilis ng pag-iniksyon upang mapabuti ang pagkalikido nito. Ang pangkalahatang temperatura ng pagproseso ay 190~235 ℃.
(3) Ang natutunaw na lagkit ng ABS ay katamtaman, mas mataas kaysa sa PS, HIPS, at AS, at ang pagkalikido nito ay mas mahina, kaya ang mas mataas na presyon ng iniksyon ay kinakailangan.
(4) Ang ABS ay may magandang epekto na may katamtamang bilis ng pag-iniksyon (maliban kung ang mga kumplikadong hugis at manipis na bahagi ay nangangailangan ng mas mataas na bilis ng pag-iniksyon), ang nozzle ng produkto ay madaling kapitan ng mga air mark.
(5) Ang temperatura ng paghubog ng ABS ay medyo mataas, at ang temperatura ng amag nito ay karaniwang nababagay sa pagitan ng 45 at 80°C. Kapag gumagawa ng mas malalaking produkto, ang temperatura ng nakapirming amag (harap na amag) ay karaniwang humigit-kumulang 5°C na mas mataas kaysa sa naitataas na movable na amag (rear mol).
(6) Hindi dapat manatili ang ABS sa high-temperature barrel nang masyadong mahaba (dapat mas mababa sa 30 minuto), kung hindi, madali itong mabulok at magiging dilaw.
- PMMA
1. Pagganap ng PMMA
Ang PMMA ay isang amorphous polymer, na karaniwang kilala bilang plexiglass (sub-acrylic), na may density na humigit-kumulang 1.18g/cm3. Mayroon itong mahusay na transparency at isang light transmittance na 92%. Ito ay isang magandang optical na materyal; ito ay may magandang heat resistance (heat resistance). Ang temperatura ng pagpapapangit ay 98°C). Ang produkto nito ay may medium mechanical strength at mababang surface hardness. Madali itong makalmot ng matitigas na bagay at nag-iiwan ng mga bakas. Kung ikukumpara sa PS, hindi madaling maging malutong.
2. Paglalapat ng PMMA
Instrument lenses, optical products, electrical appliances, medical equipment, transparent na modelo, dekorasyon, sun lens, pustiso, billboard, clock panel, taillight ng kotse, windshield, atbp.
3. Mga katangian ng proseso ng PMMA
Ang mga kinakailangan sa pagproseso ng PMMA ay mahigpit. Ito ay napaka-sensitibo sa kahalumigmigan at temperatura. Dapat itong ganap na tuyo bago iproseso. Ang lagkit ng pagkatunaw nito ay medyo mataas, kaya kailangan itong hubugin sa mas mataas na temperatura (219~240 ℃) at presyon. Ang temperatura ng amag ay nasa pagitan ng 65~ 80 ℃ ay mas mahusay. Ang thermal stability ng PMMA ay hindi masyadong maganda. Mawawala ito ng mataas na temperatura o mananatili sa mas mataas na temperatura nang masyadong mahaba. Ang bilis ng turnilyo ay hindi dapat masyadong mataas (mga 60rpm), dahil madali itong mangyari sa mas makapal na bahagi ng PMMA. Ang "walang laman" na kababalaghan ay nangangailangan ng malalaking gate at "mataas na temperatura ng materyal, mataas na temperatura ng amag, mabagal na bilis" na mga kondisyon ng pag-iniksyon upang maproseso.
4. Ano ang acrylic (PMMA)?
Ang Acrylic (PMMA) ay isang malinaw at matigas na plastik na kadalasang ginagamit bilang kapalit ng salamin sa mga produkto tulad ng mga bintanang hindi mababasag, iluminado na mga palatandaan, skylight at mga canopy ng sasakyang panghimpapawid. Ang PMMA ay kabilang sa mahalagang pamilya ng acrylic resins. Ang kemikal na pangalan ng acrylic ay polymethyl methacrylate (PMMA), na isang synthetic resin polymerized mula sa methyl methacrylate.
Ang Polymethylmethacrylate (PMMA) ay kilala rin bilang acrylic, acrylic glass, at available sa ilalim ng mga trade name at brand gaya ng Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, at Perspex, bukod sa iba pa. Ang polymethylmethacrylate (PMMA) ay kadalasang ginagamit sa sheet form bilang isang magaan o hindi mabasag na alternatibo sa salamin. Ginagamit din ang PMMA bilang isang casting resin, ink, at coating. Ang PMMA ay bahagi ng engineering plastic materials group.
5. Paano ginawa ang acrylic?
Ang polymethyl methacrylate ay ginawa sa pamamagitan ng polymerization dahil isa ito sa mga sintetikong polimer. Una, ang methyl methacrylate ay inilalagay sa amag at isang katalista ay idinagdag upang mapabilis ang proseso. Dahil sa proseso ng polymerization na ito, ang PMMA ay maaaring hugis sa iba't ibang anyo tulad ng mga sheet, resin, bloke, at kuwintas. Makakatulong din ang acrylic glue na mapahina ang mga piraso ng PMMA at hinangin ang mga ito.
Ang PMMA ay madaling manipulahin sa iba't ibang paraan. Maaari itong maiugnay sa iba pang mga materyales upang makatulong na mapahusay ang mga katangian nito. Sa thermoforming, nagiging flexible ito kapag pinainit at namumuo kapag pinalamig. Maaari itong sukatin nang naaangkop gamit ang isang saw o laser cutting. Kung pinakintab, maaari mong alisin ang mga gasgas sa ibabaw at makatulong na mapanatili ang integridad nito.
6. Ano ang iba't ibang uri ng acrylic?
Ang dalawang pangunahing uri ng acrylic plastic ay cast acrylic at extruded acrylic. Ang cast acrylic ay mas mahal upang makagawa ngunit may mas mahusay na lakas, tibay, kalinawan, hanay ng thermoforming at katatagan kaysa sa extruded na acrylic. Nag-aalok ang cast acrylic ng mahusay na paglaban sa kemikal at tibay, at madaling kulayan at hugis sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Available din ang cast acrylic sa iba't ibang kapal. Ang extruded acrylic ay mas matipid kaysa sa cast acrylic at nagbibigay ng mas pare-pareho, workable na acrylic kaysa sa cast acrylic (sa gastos ng pinababang lakas). Ang extruded acrylic ay madaling iproseso at makina, ginagawa itong isang mahusay na alternatibo sa mga glass sheet sa mga application.
7. Bakit ang acrylic ay karaniwang ginagamit?
Ang acrylic ay kadalasang ginagamit dahil mayroon itong parehong mga kapaki-pakinabang na katangian tulad ng salamin, ngunit walang mga isyu sa brittleness. Ang acrylic glass ay may mahusay na optical properties at may parehong refractive index bilang salamin sa solid state. Dahil sa mga katangian nitong hindi mababasag, maaaring gumamit ang mga taga-disenyo ng mga acrylic sa mga lugar kung saan ang salamin ay magiging masyadong mapanganib o kung hindi man ay mabibigo (tulad ng mga submarine periscope, mga bintana ng sasakyang panghimpapawid, atbp.). Halimbawa, ang pinakakaraniwang anyo ng bulletproof na salamin ay isang 1/4-inch-thick na piraso ng acrylic, na tinatawag na solid acrylic. Ang Acrylic ay gumaganap din nang mahusay sa paghuhulma ng iniksyon at maaaring mabuo sa halos anumang hugis na maaaring gawin ng isang gumagawa ng amag. Ang lakas ng acrylic glass na sinamahan ng kadalian ng pagproseso at pagmachining ay ginagawa itong isang mahusay na materyal, na nagpapaliwanag kung bakit ito ay malawakang ginagamit sa mga consumer at komersyal na industriya.
Oras ng post: Dis-13-2023