Ang screen printing ay gumagawa ng paglihis ng kulay dahil sa mga salik na ito

Bakit gumagawa ang screen printing ng mga color cast? Kung isasantabi natin ang pinaghalong ilang mga kulay at isaalang-alang lamang ang isang kulay, maaaring mas simple na pag-usapan ang mga sanhi ng color cast. Nagbabahagi ang artikulong ito ng ilang salik na nakakaapekto sa paglihis ng kulay sa screen printing. Ang nilalaman ay para sa sanggunian ng mga kaibigan na bumibili at nagbibigay ng Youpin packaging material system:

Nakalista sa ibaba ang ilan sa mga pinakakaraniwang kadahilanan na nagdudulot ng paglihis ng kulay sa screen printing: paghahanda ng tinta, pagpili ng mesh, pag-igting ng mesh, presyon, pagpapatuyo, mga katangian ng substrate, mga kondisyon ng pagmamasid, atbp.

 

01 Paghahanda ng tinta
Paghahalo ng tinta Sa pag-aakalang ang pigment ng tinta na ginamit ay isang karaniwang pigment, ang pinakamalaking sanhi ng paglihis ng kulay ay ang pagdaragdag ng mga solvents tulad ng ink mixing oil sa tinta. Sa isang pagawaan na may mahusay na kagamitan sa pagkontrol ng kulay, ang tinta ay maaaring ihalo ayon sa kagamitang pangkontrol. Gayunpaman, para sa karamihan ng mga kumpanya sa pag-print, imposibleng magkaroon ng mga pasilidad na ito. Umaasa lamang sila sa karanasan ng mga master worker kapag naghahalo ng tinta.

Sa pangkalahatan, idinaragdag ang ink-adjusting oil upang gawing mas angkop ang tinta para sa pag-print. Gayunpaman, kapag naidagdag ang pag-aayos ng langis sa tinta, magbabago ang konsentrasyon ng mga pigment sa tinta, na hahantong sa mga pagbabago sa mga katangian ng kulay ng tinta sa panahon ng pag-print. Bilang karagdagan, ang labis na solvent sa tinta ay bubuo ng manipis na pelikula ng tinta pagkatapos matuyo, na magbabawas sa ningning ng kulay.

Mayroon ding problema sa pagtunaw ng tinta bago tinta. Halimbawa, ang mga manggagawa sa ink shop ay gumagawa ng mga paghatol batay sa kanilang formula kapag naghahalo o nagdidilute ng tinta. Ito ay humahantong sa hindi maiiwasang paglihis ng kulay. Kung ang tinta ay halo-halong ilang araw na ang nakakaraan, Kung nag-print ka ng may magandang tinta, ang kulay na dulot ng sitwasyong ito ay magiging mas malinaw. Samakatuwid, halos imposible na ganap na maiwasan ang color cast.

 

02 Pagpili ng mesh
Kung sa tingin mo ay ang laki ng mesh ng screen ang tanging salik na nakakaapekto sa paglipat ng tinta, makakaharap ka ng maraming problema. Ang diameter ng mesh at mga wrinkles ay nakakaapekto rin sa paglipat ng tinta. Sa pangkalahatan, mas maraming tinta ang nakakabit sa mga butas ng tinta ng screen, mas maraming tinta ang ililipat sa substrate sa panahon ng proseso ng pag-print.

Upang matantya nang maaga kung gaano karaming tinta ang maaaring ilipat ng bawat mesh, maraming mga supplier ng screen ang nagbibigay ng theoretical ink transfer volume (TIV) ng bawat mesh. Ang TIV ay isang parameter na nagsasaad ng laki ng halaga ng paglilipat ng tinta ng screen. Ito ay tumutukoy sa dami ng tinta na inilipat sa isang tiyak Gaano karaming tinta ang ililipat ng bawat mesh sa ilalim ng mga partikular na kondisyon sa pag-print. Ang unit nito ay ang dami ng tinta sa bawat unit area.

Upang matiyak ang pare-parehong mga tono sa pag-print, hindi sapat na panatilihing hindi nagbabago ang numero ng mesh ng screen, ngunit upang matiyak din na mananatiling pare-pareho ang diameter ng screen at ang waviness nito. Ang mga pagbabago sa anumang parameter ng screen ay magreresulta sa mga pagbabago sa kapal ng ink film habang nagpi-print, na nagreresulta sa mga pagbabago sa kulay.

 

03 netong tensyon
Kung ang tensyon ng lambat ay masyadong maliit, ito ay magiging sanhi ng pag-alis ng pelikula. Kung mayroong masyadong maraming tinta na nananatili sa mesh, ang naka-print na bagay ay magiging marumi.

Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pagtaas ng distansya sa pagitan ng screen at ang substrate. Gayunpaman, ang pagtaas ng distansya sa pagitan ng screen at ng substrate ay nangangailangan ng pagtaas ng presyon, na magiging sanhi ng mas maraming tinta na lumipat sa substrate. upang baguhin ang density ng kulay. Ang pinakamahusay na paraan ay upang panatilihin ang pag-igting ng kahabaan net uniporme, upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng kulay.

 

04 Antas ng presyon
Ang wastong mga setting ng presyon ay mahalaga sa pagpapanatili ng pare-parehong kulay, at ang pagtiyak ng pare-parehong antas ng presyon sa panahon ng proseso ng pag-print ay kritikal. Lalo na sa mataas na dami, paulit-ulit na mga trabaho sa pag-print.

Pagdating sa pressure, ang unang dapat isaalang-alang ay ang tigas ng squeegee. Ang tigas ng squeegee ay maliit, na kung saan ay mabuti para sa rate ng contact, ngunit ito ay hindi mabuti para sa baluktot na pagtutol. Kung ang tigas ay masyadong mataas, ang friction sa screen ay magiging malaki din sa panahon ng pag-print, kaya nakakaapekto sa katumpakan ng pag-print. Ang pangalawa ay ang anggulo ng squeegee at ang bilis ng squeegee. Ang anggulo ng kutsilyo ng tinta ay may malaking epekto sa dami ng paglipat ng tinta. Kung mas maliit ang anggulo ng kutsilyo ng tinta, mas malaki ang dami ng paglipat ng tinta. Kung ang bilis ng kutsilyo ng tinta ay masyadong mabilis, magdudulot ito ng hindi sapat na pagpuno ng tinta at hindi kumpletong pag-imprenta, kaya makakaapekto sa kalidad ng pag-print.

Kapag nakuha mo na ang tamang mga setting ng presyon para sa isang print job at naitala ang mga ito nang tumpak, hangga't sinusunod mo nang tama ang mga setting na ito sa panahon ng proseso ng pag-print, makakakuha ka ng isang kasiya-siyang produkto sa pag-print na may pare-parehong mga kulay.

 

05 tuyo
Minsan, ang kulay ay mukhang pare-pareho pagkatapos lamang ng pag-print, ngunit ang kulay ay nagbabago pagkatapos na mahanap ang tapos na produkto. Ito ay kadalasang sanhi ng hindi tamang mga setting ng kagamitan sa pagpapatuyo. Ang pinakakaraniwang dahilan ay ang temperatura ng dryer ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng pagbabago ng kulay ng tinta sa papel o karton.

 

06 Mga katangian ng substrate
Ang isang isyu na madalas na napapansin ng mga master ng screen printing ay ang mga katangian ng ibabaw ng substrate. Lahat ng papel, karton, plastik, atbp. ay ginawa sa mga batch, at matitiyak ng mga de-kalidad na substrate ang matatag at pare-parehong mga katangian ng ibabaw. Ngunit hindi ito ang kaso. Ang mga maliliit na pagbabago sa mga katangian ng ibabaw ng substrate ay magdudulot ng mga paglihis ng kulay sa pag-print. Kahit na ang presyon ng pag-print ay pare-pareho at kahit na ang bawat proseso ay pinapatakbo nang tama, ang mga hindi pagkakapare-pareho sa mga katangian ng ibabaw ng substrate ay magdudulot din ng mas malaking pagbabago ng kulay sa pag-print. Color cast.

Kapag ang parehong produkto ay naka-print sa iba't ibang mga substrate na may parehong kagamitan sa pag-print, ang impluwensya ng mga katangian ng ibabaw ng substrate sa kulay ay partikular na halata. Maaaring kailanganin ng mga customer ang mga window advertisement na i-print sa plastic o iba pang karton. At maaaring mangailangan ang mga kliyente ng pare-parehong kulay para sa parehong piraso.

Sa mga sitwasyong tulad nito, ang tanging solusyon ay ang gumawa ng tumpak na mga sukat ng kulay. Gumamit ng spectrophotometer o spectral densitometer upang sukatin ang density ng kulay. Kung mayroong pagbabago ng kulay, malinaw na makikita ito ng densitometer, at malalampasan mo ang paglilipat ng kulay na ito sa pamamagitan ng pagkontrol sa iba pang mga proseso.

 

07 Mga kondisyon sa pagmamasid

Ang mga mata ng tao ay napaka-sensitibo sa mga banayad na pagbabago sa kulay, at maaari lamang makilala ang mga kulay sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-iilaw. Dahil dito, siguraduhing ihambing ang mga kulay sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pag-iilaw. Kung hindi, ang pagsasaayos ng dami o presyon ng tinta ay magbubunga ng mas maraming tinta. Malaking color cast.

Sa kabuuan, ang susi sa pagpapanatili ng pare-parehong kulay ay nakasalalay sa matatag na kontrol ng bawat proseso upang matiyak ang matatag na pagganap ng tinta. Ang pagpili ng laki ng mesh, pag-igting at presyon ng screen ng kahabaan, mga katangian ng ibabaw ng substrate at mga kondisyon ng pagmamasid ay may tiyak na epekto sa paglihis ng kulay. Gayunpaman, ang mga tumpak na talaan ng pagtatakda at matatag na kontrol ng bawat proseso ay ang mga susi sa pagtiyak ng pare-parehong mga kulay ng screen printing.