Na-publish noong Setyembre 27, 2024 ni Yidan Zhong
Ano ang mga plastic additives?
Ang mga plastic additives ay natural o synthetic inorganic o organic compounds na nagbabago sa mga katangian ng purong plastik o nagdaragdag ng mga bagong katangian. Hinahalo ng mga tagagawa ang resin na may mga additive masterbatch sa mga partikular na sukat batay sa mga kinakailangan ng produkto, pagkatapos ay gumawa ng iba't ibang mga materyales. Pagkatapos ng pagproseso sa pamamagitan ng paghahagis, compression, paghubog, atbp., ang unang timpla ay tumatagal ng nais na hugis.
Ang paghahalo ng iba't ibang additives sa mga plastic na butil ay maaaring magbigay ng iba't ibang katangian sa mga plastik, tulad ng tumaas na tibay, mas mahusay na pagkakabukod, at isang makintab na pagtatapos. Ang pagdaragdag ng mga additives sa mga plastik ay hindi lamang ginagawang mas magaan ang mga bagay na plastik ngunit pinapabuti din ang kanilang kulay, na ginagawang mas maaasahan ang produkto para sa mga gumagamit. Ito ang dahilan kung bakit 90% ngmga produktong plastiksa buong mundo ay gumagamit ng mga additives, dahil ang purong plastik ay karaniwang walang tibay, tibay, at lakas. Ang mga additives ay dapat pagsamahin upang ang plastik ay tumagal sa ilalim ng malupit na mga kondisyon sa kapaligiran.
Ano ang pinakakaraniwang plastic additives ngayon?
1. Anti-blocking additives (anti-adhesive)
Ang pagdirikit ay maaaring negatibong makaapekto sa pagpoproseso at mga aplikasyon ng pelikula, kung minsan ay nagiging hindi magagamit ang pelikula. Ang mga anti-blocking additives ay gumagapang sa ibabaw ng pelikula upang lumikha ng isang stretching effect, na binabawasan ang contact sa pagitan ng mga pelikula at pinipigilan ang mga ito na magkadikit.
Ang mga anti-blocking agent ay dapat na napakabisa, na may maaasahang kalidad at katatagan, na may kaunti o walang epekto sa pagganap ng pelikula, lalo na sa mga pelikulang LLDPE at LDPE. Ang mga anti-blocking agent ay kadalasang ginagamit kasama ng mga slip agent upang lumikha ng pinakamainam na kapaligiran sa pagproseso para sa mga pelikula.
Kasama sa mga karaniwang sangkap ng anti-blocking additives ang synthetic silica (SiO2) tulad ng fumed silica, gel silica, at zeolite, o natural at mineral na SiO2 tulad ng clay, diatomaceous earth, quartz, at talc. Ang mga sintetikong materyales ay may bentahe ng hindi pagiging mala-kristal (pag-iwas sa chalky dust), habang ang mga likas na materyales ay nangangailangan ng espesyal na paggamot upang mabawasan ang alikabok.
2. Mga ahente ng paglilinaw
Sa panahon ng pagproseso, ang mga salik tulad ng mga filler o recycled na plastik ay maaaring mabawasan ang transparency ng produkto. Nag-aalok ang mga ahente ng paglilinaw ng solusyon, pinapataas ang kinang ng produkto habang binabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura.
Ang mga ahente ng paglilinaw ay maaaring mapabuti ang kalinawan sa mababang rate habang nag-aalok ng mga potensyal na pakinabang sa pamamagitan ng pinababang cycle ng oras at pagtitipid ng enerhiya. Hindi negatibong nakakaapekto ang mga ito sa welding, adhesion, o iba pang performance sa pagpoproseso.
3. Mga plastik na tagapuno
Ang plastic filler masterbatch, kadalasang nakabatay sa calcium carbonate (CaCO3), ay ginagamit sa industriya ng plastik upang baguhin ang mga katangian ng mga resin o polymer resin, na binabawasan ang mga gastos sa produkto.
Ang pinaghalong stone powder, additives, at primary resin ay natutunaw sa likidong resin at pinalamig sa mga butil, na pagkatapos ay hinahalo sa hilaw na plastic para sa mga proseso tulad ng blow molding, spinning, at injection molding upang makagawa ng mga produktong plastik.
Sa pagproseso ng PP plastic, ang mga salik tulad ng pag-urong at pag-warping ay kadalasang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Nakakatulong ang mga hardening agent na mapabilis ang paghubog ng produkto, bawasan ang warping, at pahusayin ang transparency. Pinaikli din nila ang mga siklo ng pagpindot, na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon.
4. Mga UV stabilizer (UV additives)
Ang ultraviolet light ay maaaring masira ang mga bono sa polymer, na nagiging sanhi ng photochemical degradation at humahantong sa chalking, pagkawalan ng kulay, at pagkawala ng pisikal na ari-arian. Ang mga UV stabilizer tulad ng hindered amine light stabilizers (HALS) ay nagne-neutralize sa mga libreng radical na responsable para sa pagkasira, kaya nagpapahaba ng buhay ng produkto.
5. Anti-static additives
Sa panahon ng pagproseso, ang mga plastik na butil ay bumubuo ng static na kuryente, na umaakit ng alikabok sa ibabaw. Binabawasan ng mga anti-static na additives ang singil sa ibabaw ng pelikula, nagpapabuti sa kaligtasan at binabawasan ang akumulasyon ng alikabok.
Mga uri:
Mga hindi matibay na anti-static: mga ahente sa ibabaw, mga organikong asin, ethylene glycol, polyethylene glycol
Matibay na anti-static: polyhydroxy polyamines (PHPA), polyalkyl copolymers
6. Anti-caking additives
Madalas na magkakadikit ang mga pelikula dahil sa mga puwersa ng pandikit, magkasalungat na singil, o puwersa ng vacuum, na nagpapahirap sa paghiwalayin ang mga ito. Ang mga anti-caking additives ay gumagapang sa ibabaw ng pelikula upang payagan ang hangin na maiwasan ang pagkumpol. Ang ilang mga espesyal na kaso ay nagsasangkot ng mga anti-static na elemento upang maiwasan ang pagtaas ng singil.
7. Flame retardant additives
Ang mga plastik ay lubos na nasusunog dahil sa kanilang carbon-chain na molekular na istraktura. Pinapabuti ng mga flame retardant ang paglaban sa sunog sa pamamagitan ng mga mekanismo tulad ng pagbuo ng mga protective layer o pagsusubo ng mga libreng radical.
Mga karaniwang flame retardant:
Halogenated flame retardant
Mga derivative ng DOPO
Inorganic: aluminum hydroxide (Al(OH)3), magnesium hydroxide (Mg(OH)2), red phosphorus
Organiko: mga pospeyt
8. Anti-fog additives
Pinipigilan ng mga ahente ng anti-fogging ang tubig mula sa condensing sa ibabaw ng mga plastik na pelikula sa anyo ng mga droplet, na karaniwang sinusunod sa packaging ng pagkain na nakaimbak sa mga refrigerator o greenhouse. Ang mga ahente na ito ay nagpapanatili ng kalinawan at pinipigilan ang fogging.
Mga karaniwang anti-fog agent:
PLA (polylactic acid)
Lanxess AF DP1-1701
9. Optical brighteners
Ang mga optical brightener, na kilala rin bilang fluorescent whiteners, ay karaniwang ginagamit upang sumipsip ng UV light at naglalabas ng nakikitang liwanag, na nagpapaganda ng hitsura ng mga produktong plastik. Nakakatulong ito na mabawasan ang pagkawalan ng kulay, lalo na sa mga recycled na plastik, na ginagawang mas maliwanag at mas makulay ang mga kulay.
Mga karaniwang optical brightener: OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB.
10. Biodegradation na sumusuporta sa mga additives
Ang mga plastik ay tumatagal ng mahabang panahon upang mabulok, na lumilikha ng mga hamon sa kapaligiran. Ang mga biodegradation additives, tulad ng Reverte, ay tumutulong na mapabilis ang pagkasira ng plastic sa ilalim ng mga impluwensya sa kapaligiran tulad ng oxygen, sikat ng araw, at temperatura.
Nakakatulong ang mga additives na ito na gawing biodegradable na materyales ang mga hindi nabubulok na plastik, katulad ng mga natural na entity tulad ng mga dahon o halaman, na nag-aambag sa pagpapanatili ng kapaligiran.
Oras ng post: Set-27-2024