- GİBİ
1. AS performansı
AS, yaklaşık 1,07 g/cm3 yoğunluğa sahip, SAN olarak da adlandırılan bir propilen-stiren kopolimeridir. İç stres çatlamasına eğilimli değildir. PS'den daha yüksek şeffaflığa, daha yüksek yumuşama sıcaklığına ve darbe dayanımına ve daha zayıf yorulma direncine sahiptir.
2. AS'nin Uygulanması
Tepsiler, bardaklar, sofra takımları, buzdolabı bölmeleri, kulplar, aydınlatma aksesuarları, süs eşyaları, alet aynaları, ambalaj kutuları, kırtasiye malzemeleri, gaz çakmakları, diş fırçası tutacakları vb.
3. AS işleme koşulları
AS'nin işlem sıcaklığı genellikle 210 ~ 250 ° C'dir. Bu malzemenin nemi emmesi kolaydır ve işlenmeden önce bir saatten fazla kurutulması gerekir. Akışkanlığı PS'den biraz daha kötüdür, bu nedenle enjeksiyon basıncı da biraz daha yüksektir ve kalıp sıcaklığının 45 ~ 75 ° C'de kontrol edilmesi daha iyidir.
- ABS'ler
1. ABS performansı
ABS, akrilonitril-bütadien-stiren terpolimeridir. Yaklaşık 1.05g/cm3 yoğunluğa sahip amorf bir polimerdir. Yüksek mekanik mukavemete ve "dikey, sert ve çelik" gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. ABS, çeşitli çeşitleri ve geniş kullanım alanları ile yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiğidir. Aynı zamanda "genel mühendislik plastiği" olarak da adlandırılır (MBS'ye şeffaf ABS denir). Şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır, kimyasal direnci zayıftır ve ürünlerin elektrolizle kaplanması kolaydır.
2. ABS Uygulaması
Pompa çarkları, rulmanlar, kulplar, borular, elektrikli cihaz gövdeleri, elektronik ürün parçaları, oyuncaklar, saat kasaları, alet kasaları, su deposu kasaları, soğuk hava depoları ve buzdolabı iç kasaları.
3. ABS proses özellikleri
(1) ABS yüksek higroskopikliğe ve zayıf sıcaklık direncine sahiptir. Nem içeriğini %0,03'ün altında kontrol etmek için kalıplama ve işlemeden önce tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır.
(2) ABS reçinesinin erime viskozitesi sıcaklığa karşı daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklı olarak). ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'ye göre biraz daha yüksek olmasına rağmen PS gibi daha gevşek bir sıcaklık yükselme aralığına sahip değildir ve kör ısıtma kullanılamaz. Viskozitesini azaltmak için vida hızını artırabilir veya akışkanlığını iyileştirmek için enjeksiyon basıncını/hızını artırabilirsiniz. Genel işlem sıcaklığı 190~235°C'dir.
(3) ABS'nin eriyik viskozitesi orta düzeydedir, PS, HIPS ve AS'den daha yüksektir ve akışkanlığı daha zayıftır, dolayısıyla daha yüksek enjeksiyon basıncı gerekir.
(4) ABS orta ila orta enjeksiyon hızlarında iyi bir etkiye sahiptir (karmaşık şekiller ve ince parçalar daha yüksek enjeksiyon hızları gerektirmediği sürece), ürünün nozulu hava izlerine eğilimlidir.
(5) ABS kalıplama sıcaklığı nispeten yüksektir ve kalıp sıcaklığı genellikle 45 ila 80°C arasında ayarlanır. Daha büyük ürünler üretilirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5°C daha yüksektir.
(6) ABS yüksek sıcaklıktaki namluda çok uzun süre kalmamalıdır (30 dakikadan az olmalıdır), aksi takdirde kolayca ayrışacak ve sararacaktır.
- PMMA
1. PMMA'nın performansı
PMMA, yaklaşık 1,18 g/cm3 yoğunluğa sahip, yaygın olarak pleksiglas (alt akrilik) olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflığa ve %92 ışık geçirgenliğine sahiptir. İyi bir optik malzemedir; iyi bir ısı direncine (ısı direnci) sahiptir. Deformasyon sıcaklığı 98°C'dir). Ürünü orta mekanik dayanıma ve düşük yüzey sertliğine sahiptir. Sert cisimler tarafından kolayca çizilir ve iz bırakır. PS ile karşılaştırıldığında kırılgan olmak kolay değildir.
2. PMMA'nın uygulanması
Alet mercekleri, optik ürünler, elektrikli aletler, tıbbi ekipmanlar, şeffaf modeller, dekorasyonlar, güneş mercekleri, takma dişler, reklam panoları, saat panelleri, araba arka lambaları, ön camlar vb.
3. PMMA'nın proses özellikleri
PMMA'nın işleme gereksinimleri katıdır. Neme ve sıcaklığa karşı çok hassastır. İşlemeden önce tamamen kurutulmalıdır. Eriyik viskozitesi nispeten yüksektir, bu nedenle daha yüksek bir sıcaklıkta (219~240°C) ve basınçta kalıplanması gerekir. Kalıp sıcaklığı 65~ 80°C arasında olması daha iyidir. PMMA'nın termal stabilitesi çok iyi değildir. Yüksek sıcaklık veya yüksek sıcaklıkta çok uzun süre kalmak nedeniyle bozunacaktır. Daha kalın PMMA parçalarında meydana gelmesi kolay olduğundan vida hızı çok yüksek olmamalıdır (yaklaşık 60 rpm). "Boşluk" olgusunun işlenmesi için büyük kapılar ve "yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı, yavaş hızlı" enjeksiyon koşulları gerekir.
4. Akrilik (PMMA) nedir?
Akrilik (PMMA), kırılmaz pencereler, ışıklı tabelalar, tavan pencereleri ve uçak kanopileri gibi ürünlerde sıklıkla cam yerine kullanılan şeffaf, sert bir plastiktir. PMMA, akrilik reçinelerin önemli ailesine aittir. Akrilikin kimyasal adı, metil metakrilattan polimerize edilmiş sentetik bir reçine olan polimetil metakrilattır (PMMA).
Polimetilmetakrilat (PMMA), akrilik, akrilik cam olarak da bilinir ve diğerlerinin yanı sıra Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ve Perspex gibi ticari isimler ve markalar altında mevcuttur. Polimetilmetakrilat (PMMA) genellikle cama hafif veya kırılmaz bir alternatif olarak tabaka halinde kullanılır. PMMA ayrıca döküm reçinesi, mürekkep ve kaplama olarak da kullanılır. PMMA, mühendislik plastik malzemeleri grubunun bir parçasıdır.
5. Akrilik nasıl yapılır?
Polimetil metakrilat sentetik polimerlerden biri olduğundan polimerizasyon yoluyla yapılır. Öncelikle kalıba metil metakrilat yerleştirilir ve süreci hızlandırmak için bir katalizör eklenir. Bu polimerizasyon işlemi nedeniyle PMMA, tabakalar, reçineler, bloklar ve boncuklar gibi çeşitli formlarda şekillendirilebilir. Akrilik yapıştırıcı ayrıca PMMA parçalarının yumuşatılmasına ve birbirine kaynaklanmasına da yardımcı olabilir.
PMMA'nın farklı şekillerde manipüle edilmesi kolaydır. Özelliklerini geliştirmeye yardımcı olmak için diğer malzemelerle birleştirilebilir. Isıyla şekillendirme ile ısıtıldığında esnekleşir, soğutulduğunda katılaşır. Testere veya lazer kesim kullanılarak uygun boyuta getirilebilir. Cilalanırsa yüzeydeki çizikleri giderebilir ve bütünlüğünün korunmasına yardımcı olabilirsiniz.
6. Farklı akrilik türleri nelerdir?
Akrilik plastiklerin iki ana türü dökme akrilik ve ekstrüde akriliktir. Dökme akrilin üretimi daha pahalıdır ancak ekstrüde akriliğe göre daha iyi mukavemete, dayanıklılığa, berraklığa, ısıyla şekillendirme aralığına ve stabiliteye sahiptir. Dökme akrilik mükemmel kimyasal direnç ve dayanıklılık sunar ve üretim süreci sırasında renklendirilmesi ve şekillendirilmesi kolaydır. Dökme akrilik ayrıca çeşitli kalınlıklarda mevcuttur. Ekstrüde akrilik, dökme akrilikten daha ekonomiktir ve dökme akrilikten daha tutarlı, işlenebilir bir akrilik sağlar (dayanıklılığın azalması pahasına). Ekstrüde akrilin işlenmesi ve işlenmesi kolaydır, bu da onu uygulamalarda cam levhalara mükemmel bir alternatif haline getirir.
7. Akrilik neden bu kadar yaygın olarak kullanılıyor?
Akrilik, camla aynı yararlı niteliklere sahip olduğu, ancak kırılganlık sorunları olmadığı için sıklıkla kullanılır. Akrilik cam mükemmel optik özelliklere sahiptir ve katı haldeki camla aynı kırılma indisine sahiptir. Kırılmaz özellikleri nedeniyle, tasarımcılar akrilikleri camın çok tehlikeli olacağı veya başka şekilde arızalanabileceği yerlerde (denizaltı periskopları, uçak pencereleri vb.) kullanabilirler. Örneğin, kurşun geçirmez camın en yaygın biçimi, katı akrilik adı verilen 1/4 inç kalınlığında bir akrilik parçasıdır. Akrilik ayrıca enjeksiyonlu kalıplamada da iyi performans gösterir ve bir kalıp üreticisinin oluşturabileceği hemen hemen her şekle dönüştürülebilir. Akrilik camın mukavemeti, işleme ve işleme kolaylığı ile birleştiğinde onu mükemmel bir malzeme haline getiriyor, bu da neden tüketici ve ticari endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığını açıklıyor.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2023