Polietilen (PE)
1. PE'nin performansı
PE, yaklaşık 0,94g/cm3 yoğunluğuyla plastikler arasında en çok üretilen plastiktir. Yarı saydam, yumuşak, toksik olmayan, ucuz ve işlenmesi kolay olmasıyla karakterize edilir. PE tipik bir kristalin polimerdir ve büzülme sonrası fenomene sahiptir. Pek çok türü vardır, yaygın olarak kullanılanları daha yumuşak olan LDPE (yaygın olarak yumuşak kauçuk veya çiçek malzemesi olarak bilinir), yaygın olarak sert yumuşak kauçuk olarak bilinen, LDPE'den daha sert olan, ışık geçirgenliği zayıf ve kristalliği yüksek olan HDPE'dir. ; LLDPE, mühendislik plastiklerine benzer şekilde çok mükemmel bir performansa sahiptir. PE'nin kimyasal direnci iyidir, paslanması kolay değildir ve basılması zordur. Baskıdan önce yüzeyin oksitlenmesi gerekir.
2. PER'in uygulanması
HDPE: ambalaj plastik poşetler, günlük ihtiyaçlar, kovalar, teller, oyuncaklar, inşaat malzemeleri, konteynerler
LDPE: plastik poşetlerin, plastik çiçeklerin, oyuncakların, yüksek frekanslı kabloların, kırtasiye malzemelerinin vb. ambalajlanması.
3. PE proses özellikleri
PE parçaların en dikkat çekici özelliği kalıplama büzülme oranının yüksek olması ve büzülmeye ve deformasyona yatkın olmasıdır. PE malzemelerin su emme özelliği düşüktür ve kurutulmasına gerek yoktur. PE geniş bir işlem sıcaklığı aralığına sahiptir ve ayrışması kolay değildir (ayrışma sıcaklığı yaklaşık 300°C'dir). İşleme sıcaklığı 180 ila 220°C'dir. Enjeksiyon basıncı yüksekse ürün yoğunluğu yüksek, büzülme oranı küçük olacaktır. PE'nin akışkanlığı orta düzeyde olduğundan bekletme süresinin daha uzun olması ve kalıp sıcaklığının sabit tutulması gerekir (40-70°C).
PE'nin kristalleşme derecesi kalıplama işlemi koşullarıyla ilgilidir. Daha yüksek katılaşma sıcaklığına sahiptir. Kalıp sıcaklığı ne kadar düşük olursa kristallik de o kadar düşük olur. . Kristalizasyon işlemi sırasında büzülmenin anizotropisi nedeniyle iç gerilim yoğunlaşması meydana gelir ve PE parçalarının deforme olması ve çatlaması kolaydır. Ürünü 80°C sıcak suda su banyosuna koymak iç gerilimi bir miktar rahatlatabilir. Kalıplama işlemi sırasında malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığından yüksek olmalıdır. Parçanın kalitesini sağlarken enjeksiyon basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Kalıbın soğutulmasının özellikle hızlı ve eşit olması gerekir ve ürünün kalıptan çıkarıldığında nispeten sıcak olması gerekir.
Polipropilen (PP)
1. PP'nin performansı
PP, yalnızca 0,91 g/cm3 (sudan az) yoğunluğa sahip kristalimsi bir polimerdir. PP, yaygın olarak kullanılan plastikler arasında en hafif olanıdır. Genel plastikler arasında PP, 80 ila 100°C ısı deformasyon sıcaklığıyla en iyi ısı direncine sahiptir ve kaynar suda kaynatılabilir. PP iyi bir gerilim çatlama direncine ve yüksek bir bükülme yorulma ömrüne sahiptir ve genellikle "%100 plastik" olarak bilinir. ".
PP'nin kapsamlı performansı PE malzemelerden daha iyidir. PP ürünleri hafif, sağlam ve kimyasallara dayanıklıdır. PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal doğruluk, yetersiz sertlik, kötü hava koşullarına dayanıklılık, "bakır hasarı" üretmenin kolay olması, büzülme sonrası fenomeni vardır ve ürünler yaşlanmaya, kırılganlaşmaya ve deforme olmaya eğilimlidir.
2. PP Uygulaması
Çeşitli ev eşyaları, şeffaf tencere kapakları, kimyasal dağıtım boruları, kimyasal kaplar, tıbbi malzemeler, kırtasiye malzemeleri, oyuncaklar, filamentler, su bardakları, plastik kasalar, borular, menteşeler vb.
3. PP'nin proses özellikleri:
PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve iyi kalıplama performansına sahiptir. PP'nin iki özelliği vardır:
Birincisi: PP eriyiğinin viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir);
İkincisi: Moleküler yönelim derecesi yüksektir ve büzülme oranı büyüktür.
PP'nin işlem sıcaklığı 200~250°C civarında daha iyidir. İyi bir termal stabiliteye sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310°C'dir), ancak yüksek sıcaklıkta (280~300°C), namluda uzun süre kalırsa bozulabilir. PP'nin viskozitesi kayma hızının artmasıyla önemli ölçüde azaldığından, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının arttırılması akışkanlığını artıracaktır; Büzülme deformasyonunu ve çöküntüleri iyileştirmek için kalıp sıcaklığı 35 ila 65°C aralığında kontrol edilmelidir. Kristalleşme sıcaklığı 120~125°C'dir. PP eriyiği çok dar bir kalıp aralığından geçerek keskin bir kenar oluşturabilir. Eritme işlemi sırasında PP'nin büyük miktarda erime ısısını (daha büyük özgül ısı) absorbe etmesi gerekir ve ürün kalıptan çıktıktan sonra nispeten sıcak olacaktır. PP malzemelerinin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülmesi ve kristalliği PE'ninkinden daha düşüktür.
Gönderim zamanı: 28 Aralık 2023