Cam, çok yönlülüğü nedeniyle çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Yaygın olarak kullanılan alanların yanı sıra,kozmetik ambalaj kaplarıBunlara, içi boş cam, lamine cam gibi kapı ve pencere yapımında kullanılan cam türleri ile kaynaştırılmış cam ve kabartmalı cam gibi sanat dekorasyonlarında kullanılan cam türleri dahildir.
Kumlama İşleminin Özellikleri
Kumlama, sıkıştırılmış havanın aşındırıcı maddeleri bir yüzeye püskürterek işlem uyguladığı bir yöntemdir. Aynı zamanda bilye püskürtme veya bilyeli püskürtme olarak da bilinir. Başlangıçta sadece kum aşındırıcı madde olarak kullanıldığı için bu işlem genellikle kumlama olarak adlandırılırdı. Kumlama iki yönlü etki sağlar: yüzeyi gerekli derecede temizler ve alt tabakaya kaplama yapışmasını artırmak için belirli bir pürüzlülük oluşturur. En iyi kaplamalar bile uzun vadede işlenmemiş yüzeylere iyi yapışmakta zorlanırlar.
Yüzey ön işlemi, kaplamanın "kilitlenmesi" için gerekli pürüzlülüğün temizlenmesini ve oluşturulmasını içerir. Kum püskürtme ile işlenmiş yüzeylere uygulanan endüstriyel kaplamalar, diğer yöntemlere kıyasla kaplamanın ömrünü 3,5 kattan fazla uzatabilir. Kum püskürtmenin bir diğer avantajı ise yüzey pürüzlülüğünün temizleme işlemi sırasında önceden belirlenebilmesi ve kolayca elde edilebilmesidir.
HakkındaBuzlu cam
Buzlama, başlangıçta pürüzsüz olan bir nesnenin yüzeyini pürüzlü hale getirmeyi içerir; bu da ışığın yüzeyde dağınık bir yansıma oluşturmasına neden olur. Kimyasal terimlerle, cam, düzgün bir şekilde pürüzlü bir yüzey oluşturmak için mekanik olarak veya korundum, silika kumu veya garnet tozu gibi aşındırıcılarla elle parlatılır. Alternatif olarak, cam ve diğer nesneleri işlemek için hidroflorik asit çözeltisi kullanılabilir ve bu da buzlu cam elde edilmesini sağlar. Cilt bakımında, peeling ölü cilt hücrelerini uzaklaştırır; bu etkilidir ancak cilt tipinize bağlı olarak aşırı kullanılmamalıdır. Aşırı peeling, yeni oluşan hücreleri kendi kendini koruyucu bir zar oluşturmadan önce erken öldürebilir ve hassas cildi UV ışınları gibi dış tehditlere karşı daha duyarlı hale getirebilir.
Buzlu ve Kumlanmış Cam Arasındaki Farklar
Hem buzlama hem de kum püskürtme, cam yüzeyleri yarı saydam hale getirerek ışığın abajurlardan eşit şekilde dağılmasını sağlayan işlemlerdir ve genel kullanıcılar bu iki işlem arasındaki farkı ayırt etmekte zorlanırlar. İşte her iki işlemin spesifik üretim yöntemleri ve bunları nasıl ayırt edeceğiniz.
Krema İşlemi
Buzlu cam, güçlü asit aşındırması yoluyla cam yüzeyini aşındırmak için hazırlanmış asidik bir çözeltiye daldırılır (veya asidik macunla kaplanır). Eş zamanlı olarak, güçlü asit çözeltisindeki hidroflorik amonyak, cam yüzeyini kristalleştirir. Bu nedenle, iyi yapılmış bir buzlama, kristal dağılımı ve puslu bir etkiyle olağanüstü pürüzsüz bir cam yüzeyiyle sonuçlanır. Yüzey nispeten pürüzlü ise, camda şiddetli asit aşındırmasını gösterir ve zanaatkarın olgunluk eksikliğini işaret eder. Bazı kısımlarda hala kristaller olmayabilir (genellikle "zımparalama yok" veya "cam lekeleri" olarak bilinir), bu da kötü işçiliği gösterir. Bu teknik teknik olarak zordur ve hidroflorik amonyağın yakın zamanda tüketilmesi nedeniyle kritik koşullar altında oluşan cam yüzeyinde parıldayan kristallerin görünümüyle karakterize edilir.
Kumlama İşlemi
Bu işlem oldukça yaygındır; kumlama makinesi yüksek hızda cam yüzeyine kum taneleri püskürtür ve bu da ışığı dağıtarak ışık geçtiğinde dağınık bir parıltı oluşturan ince, düzensiz bir yüzey meydana getirir. Kumlama yöntemiyle işlenmiş cam ürünlerinin yüzeyi nispeten pürüzlü bir dokuya sahiptir. Cam yüzeyi hasar gördüğü için, başlangıçta şeffaf olan cam ışığa maruz kaldığında beyaz görünür. İşlem zorluk seviyesi orta düzeydedir.
Bu iki teknik tamamen farklıdır. Buzlu cam genellikle kum püskürtmeli camdan daha pahalıdır ve etkisi büyük ölçüde kullanıcının tercihlerine bağlıdır. Bazı özel cam türleri buzlama için uygun değildir. Asil bir görünüm arayanlar buzlu camı tercih etmelidir. Kum püskürtme teknikleri çoğu fabrika tarafından uygulanabilir, ancak mükemmel buzlu cam elde etmek kolay değildir.
Yayın tarihi: 21 Haz-2024
