Kozmetik endüstrisindeki plastik ambalaj malzemesi kalıplama işlemi esas olarak iki kategoriye ayrılır: enjeksiyonlu kalıplama ve şişirmeli kalıplama.
Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastiğin ısıtılması ve plastikleştirilmesi (ısıtılması ve sıvı halinde eritilmesi, plastisite) ve daha sonra kapalı bir kalıp alanına enjekte etmek için basınç uygulanması, kalıpta soğumasına ve katılaşmasına izin verilerek bir ürün üretilmesi işlemidir. kalıpla aynı şekil. Karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur.
Enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri:
1. Hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, yüksek derecede operasyon otomasyonu
2. Ürün yüksek hassasiyete sahiptir ve görünüm hatası çok küçüktür.
3. Karmaşık şekilli parçalar üretebilme
4. Yüksek kalıp maliyeti
Çoğu bizimhavasız şişe, çift duvarlı losyon şişesiEnjeksiyon prosesi ile üretilmektedir.
Şişirme
Şişirme işleminin özellikleri:
Geleneksel cam üfleme işleminden ders alan üflemeli kalıplama, kalıptaki preformu (yarı mamul boru şeklindeki plastik gövde) içi boş ürünler için bir kalıplama işlemine şişirmek ve soğutmak için belirli bir basınçla basınçlı hava kullanır. İçi boş plastik kapların seri üretimine uygundur.
Üfleme kalıplama işleminin özellikleri nelerdir?
1. Basit üretim yöntemi, yüksek üretim verimliliği ve otomasyon
2. Düşük boyutsal doğruluk
3. Ürünün şekliyle ilgili belirli kısıtlamalar vardır
4. Düşük kalıp maliyeti
Farklı üretim adımlarına ve süreçlerine göre, şişirme kalıplama üç türe ayrılabilir: ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon şişirme ve enjeksiyon gerdirmeli şişirme.
Birincisi sıkmak ve üflemek. Adından da anlaşılacağı gibi ekstrüzyon üflemenin iki ana adımı vardır: ekstrüzyon ve üflemeli kalıplama.
İlk adım parison kalıp kapağını sıkmaktır.Ekstrüzyon cihazı, içi boş boru şeklinde bir parison oluşturmak üzere sıkmaya devam eder.Parison önceden belirlenmiş bir uzunluğa ekstrüde edildiğinde, parisonun üst kısmı tek parçaya uygun uzunlukta kesilir ve sol ve sağ taraftaki kalıplar kapatılır.
İkinci adım, hava girişi-düzeltme.Şişirmek için mandrel aracılığıyla preforma basınçlı hava enjekte edilir.Parison soğuması ve şekil alması için kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapışır ve ürün kalıptan çıkarılarak ikinci düzeltme gerçekleştirilir.Ekstrüzyon ve üfleme ekipmanı ve kalıplarının maliyeti nispeten düşüktür ve üretim maliyeti de nispeten düşüktür.
Ancak üretim sürecinde parlama meydana gelir ve şişenin ağzının ve tabanının mekanik veya manuel olarak kesilmesi gerekir, bazen de şişenin ağzının parlatılıp düzeltilmesi gerekir.
Ekstrüzyonla kalıplanmış plastik şişelerin alt kısmında bir ayırma çizgisi (doğrusal bir çıkıntı) bulunur ve şişenin ağzı pürüzlüdür ve pürüzsüz değildir, bu nedenle bazılarında sıvı sızıntısı riski vardır. Bu tür şişeler genellikle PE malzemeden üretilmekte ve köpük şişeler, vücut losyonları, şampuanlar ve saç kremleri gibi kozmetiklerde kullanılmaktadır.
İkinci tip ise iki ana aşamaya sahip olan enjeksiyonlu üflemedir: enjeksiyonlu üflemeli kalıplama.
Adım 1: Enjeksiyon kalıbının kapatılmasını önceden yapın.
Tabanlı bir parison üretmek için enjeksiyonlu kalıplama işlemini kullanın ve konsol, üflemeli kalıplama bağlantısına 120° döner.
Kalıp kapatılır ve üflemeli kalıplama için mandrel gözenekleri yoluyla kalıp içerisine basınçlı hava verilir.
Adım 2: Şişirme-soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini önceden yapın.
Üflemeli kalıplama ürünü tamamen kürlendikten ve kalıplandıktan sonra konsol, ürünü kalıptan çıkarmak için 120° döner. İkincil düzeltmeye gerek yoktur, dolayısıyla otomasyon derecesi ve üretim verimliliği yüksektir. Şişe enjeksiyonla kalıplanmış bir parisondan üflendiğinden, şişenin ağzı düzdür ve şişe daha iyi sızdırmazlık özelliklerine sahiptir;TB07 üfleme şişesi serisi.
Üçüncü tip ise nota çekme ve üflemedir. Üç aşamaya ayrılmıştır: enjeksiyon-gerdirme-şişirme.
Enjeksiyon şişirme, döner tablalı enjeksiyon şişirme tipinden farklı olarak montaj hattı üretimidir.
Adım 1: Enjeksiyon kalıbının kapatılmasını önceden şekillendirin
Enjeksiyonla üretilen preformu şişirme kalıbına yerleştirin
Germe çubuğunu yerleştirin ve kalıbı sola ve sağa kapatın
Adım 2: Gerdirme-Üfleme-Soğutma ve kalıptan çıkarma
Germe çubuğu uzunlamasına gerilirken, yanal gerdirme için germe çubuğu aracılığıyla hava enjekte edilir
Ürünün soğutulması ve şekillendirilmesi, kalıptan çıkarılması ve çıkarılması
Enjeksiyon gerdirmeli şişirme, şişirme prosesinde en yüksek kaliteye, hassasiyete ve maliyete sahip olanıdır.
Şu anda, enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme işleminde tek adımlı yöntem ve iki adımlı yöntem olarak adlandırılan iki üretim yöntemi vardır. Enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama tek adımlı bir yöntemle birlikte tamamlanır ve iki adım, iki adımlı bir yöntem olarak bağımsız olarak tamamlanır.
İki aşamalı yöntemle karşılaştırıldığında tek adımlı yöntem, hammaddeden bitmiş ürüne kadar tek adımlı ekipmanla tamamlanır. Üretim süreci basittir ve ikincil ısıtmaya izin verilmez, dolayısıyla enerji tüketimi daha düşüktür.
İki aşamalı yöntem, ilk önce ön kalıp enjeksiyonunu ve ardından şişirmeli kalıplama makinesinde ikincil işlemi gerektirir. Üflemeli kalıplama, soğutulmuş ön kalıbın ikincil ısıtılmasını gerektirir, dolayısıyla enerji tüketimi yüksektir.
Bilgilerin çoğu CiE güzellik tedarik zincirinden geliyor
Gönderim zamanı: 29 Aralık 2021