2. Şişirme işlemi

PET şişe şişirme işlemi.

PET şişe şişirme işlemini etkileyen önemli faktörler preform, ısıtma, ön üfleme, kalıp ve üretim ortamıdır.

 

2.1 Ön kalıp

Şişirme kalıplı şişeler hazırlanırken, PET yongaları önce ön kalıplar halinde enjeksiyonla kalıplanır.Geri kazanılan ikincil malzemelerin oranının çok yüksek (% 5'ten az), geri kazanım sayısının iki katı geçmemesini ve moleküler ağırlık ve viskozitenin çok düşük (moleküler ağırlık 31000-50000, içsel viskozite 0.78) olmamasını gerektirir. -0,85cm3/g).Ulusal Gıda Güvenliği Yasasına göre, gıda ve ilaç ambalajlarında ikincil geri kazanım malzemeleri kullanılmayacaktır.Enjeksiyonla kalıplanmış preformlar 24 saate kadar kullanılabilir.Isıtmadan sonra kullanılmayan preformlar, yeniden ısıtılmaları için 48 saatten fazla saklanmalıdır.Preformların saklama süresi altı ayı geçemez.

Ön kalıbın kalitesi büyük ölçüde PET malzemenin kalitesine bağlıdır.Şişmesi ve kolay şekil alması kolay malzemeler seçilmeli ve makul bir preform kalıplama işlemi yapılmalıdır.Deneyler, aynı viskoziteye sahip PET malzemelerden yapılmış ithal preformların, yerli malzemelere göre üflemenin daha kolay olduğunu göstermiştir;aynı ön kalıp grubu farklı üretim tarihlerine sahipken, üflemeli kalıplama işlemi de önemli ölçüde farklı olabilir.Ön kalıbın kalitesi, şişirme işleminin zorluğunu belirler.Preform için gereksinimler saflık, şeffaflık, safsızlık olmaması, renk olmaması ve enjeksiyon noktasının ve çevreleyen halenin uzunluğudur.

 

2.2 Isıtma

Preformun ısıtılması, sıcaklığı manuel olarak ayarlanan ve aktif olarak ayarlanan ısıtma fırını ile tamamlanır.Fırında, uzak kızılötesi lamba tüpü, uzak kızılötesinin ön kalıbı radyant bir şekilde ısıttığını duyurur ve fırının altındaki fan, fırının içindeki sıcaklığı eşit hale getirmek için ısıyı sirküle eder.Ön kalıplar fırında ileri hareketle birlikte döner, böylece ön kalıpların duvarları eşit şekilde ısıtılır.

Lambaların fırına yerleştirilmesi genel olarak yukarıdan aşağıya doğru daha fazla uç ve ortası daha az olan bir "bölge" şeklindedir.Fırının ısısı, lamba açıklıklarının sayısı, genel sıcaklık ayarı, fırın gücü ve her bölümün ısıtma oranı ile kontrol edilir.Lamba tüpünün açıklığı, önceden üflenmiş şişe ile birlikte ayarlanmalıdır.

Fırının daha iyi çalışması için yüksekliğinin, soğutma plakasının vb. ayarlanması çok önemlidir.Ayar doğru değilse, üfleme kalıplama ve diğer kusurlar sırasında şişe ağzının şişmesi (şişe ağzı büyür) ve sert baş ve boyun (boyun malzemesi çekilerek açılamaz) kolaydır.

 

2.3 Ön üfleme

Ön üfleme, iki aşamalı şişe üfleme yönteminde çok önemli bir adımdır.Şişirme kalıplama işlemi sırasında çekme çubuğu alçaldığında başlayan ön üflemeyi ifade eder, böylece ön kalıp şekillenir.Bu süreçte ön üfleme yönü, ön üfleme basıncı ve üfleme akışı üç önemli proses elemanıdır.

Ön üfleme şişe şeklinin şekli, üfleme kalıplama işleminin zorluğunu ve şişe işlevinin kalitesini belirler.Normal ön üfleme şişesi şekli iğ şeklindedir ve anormal olanlar çan altı şekli ve kulp şeklini içerir.Anormal şeklin nedeni uygun olmayan yerel ısıtma, yetersiz ön üfleme basıncı veya üfleme akışı vb.dir. Ön üfleme şişesinin boyutu, ön üfleme basıncına ve ön üfleme yönüne bağlıdır.Üretimde, tüm ekipmandaki tüm ön üfleme şişelerinin boyutu ve şekli ortak tutulmalıdır.Farklılık varsa ayrıntılı nedenler bulunmalıdır.Isıtma veya ön üfleme işlemi, ön üfleme şişesi koşullarına göre ayarlanabilir.

Ön üfleme basıncının boyutu şişe boyutuna ve ekipman kapasitesine göre değişir.Genellikle kapasite büyüktür ve ön üfleme basıncı küçüktür.Ekipman, yüksek üretim kapasitesine ve yüksek ön üfleme basıncına sahiptir.

 

2.4 Yardımcı makine ve kalıp

Yardımcı makine, esas olarak kalıp sıcaklığını sabit tutan ekipmanı ifade eder.Kalıbın sabit sıcaklığı, ürünün stabilitesinin korunmasında önemli bir rol oynar.Genellikle şişe vücut sıcaklığı yüksektir ve şişe alt sıcaklığı düşüktür.Soğuk şişeler için, alt kısımdaki soğutma etkisi moleküler oryantasyon derecesini belirlediğinden, sıcaklığı 5-8 ° C'de kontrol etmek daha iyidir;ve sıcak şişenin altındaki sıcaklık çok daha yüksektir.

 

2.5 Çevrea

Üretim ortamının kalitesi de süreç ayarlaması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.Kararlı sıcaklık koşulları, işlemin kararlılığını ve ürünün kararlılığını koruyabilir.PET şişe üflemeli kalıplama genellikle oda sıcaklığında ve düşük nemde daha iyidir.

 

3. Diğer gereksinimler

Basınçlı şişe, stres testi ve basınç testi gereksinimlerini birlikte karşılamalıdır.Stres testi PET şişenin doldurulması sırasında şişenin dibi ile yağlayıcı (alkali) arasındaki temas sırasında moleküler zincirin çatlamasını ve sızmasını önlemek içindir.Basınç testi, şişenin dolmasını önlemek içindir.Belirli basınçlı gaza girdikten sonra kalite kontrol.Bu iki ihtiyacı karşılamak için merkez nokta kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir.Genel koşul, merkez noktasının ince, stres testinin iyi ve basınç direncinin zayıf olmasıdır;merkez noktası kalın, basınç testi iyi ve stres testi zayıf.Elbette, stres testinin sonuçları, pratik deneyime göre ayarlanması gereken merkez nokta etrafındaki geçiş alanında malzeme birikimi ile de yakından ilgilidir.

 

4. Sonuç

PET şişe üfleme kalıplama işleminin ayarlanması ilgili verilere dayanmaktadır.Veriler zayıfsa, işlem gereklilikleri çok katıdır ve nitelikli şişeleri üfleyerek kalıplamak bile zordur.