İçecek şişeleri, polietilen naftalat (PEN) ile karıştırılmış modifiye PET şişeler veya PET ve termoplastik poliarilattan oluşan kompozit şişelerdir. Sıcak şişeler olarak sınıflandırılırlar ve 85°C'nin üzerindeki ısıya dayanabilirler; su şişeleri soğuktur Şişeler, ısı direncine gerek yoktur. Sıcak şişe, şekillendirme işleminde soğuk şişeye benzer.
1. Ekipman
Şu anda, PET tam aktif şişirme makineleri üreticileri ağırlıklı olarak Fransa'dan SIDEL, Almanya'dan KRONES ve Çin'den Fujian Quanguan'dan ithalat yapıyor. Üreticiler farklı olsa da ekipman prensipleri benzerdir ve genellikle beş ana parçadan oluşur: kütük besleme sistemi, ısıtma sistemi, şişe şişirme sistemi, kontrol sistemi ve yardımcı makineler.
2. Şişirme işlemi
PET şişe şişirme işlemi.
PET şişe şişirme işlemini etkileyen önemli faktörler preform, ısıtma, ön üfleme, kalıp ve üretim ortamıdır.
2.1 Ön Biçim
Üflemeli kalıplamalı şişeler hazırlanırken, PET çipleri ilk önce enjeksiyonla kalıplanarak ön kalıplara dönüştürülür. Geri kazanılan ikincil malzeme oranının çok yüksek olmamasını (%5'ten az), geri kazanım sayısının iki katı geçmemesini ve molekül ağırlığı ile viskozitenin çok düşük olmamasını (molekül ağırlığı 31000-50000, içsel viskozite 0,78) gerektirir. -0,85cm3/g). Ulusal Gıda Güvenliği Yasasına göre ikincil geri kazanım malzemeleri gıda ve ilaç ambalajlarında kullanılmayacaktır. Enjeksiyonla kalıplanmış preformlar 24 saate kadar kullanılabilir. Isıtma sonrasında kullanılmayan ön kalıpların yeniden ısıtılabilmesi için 48 saatten fazla saklanması gerekir. Preformların saklama süresi altı ayı geçemez.
Preformun kalitesi büyük ölçüde PET malzemenin kalitesine bağlıdır. Kolayca şişebilen ve kolay şekil alabilen malzemeler seçilmeli ve makul bir ön kalıplama işlemi yapılmalıdır. Deneyler, aynı viskoziteye sahip PET malzemelerden yapılmış ithal preformların kalıplanmasının yerli malzemelerden daha kolay olduğunu göstermiştir; aynı ön kalıp partisi farklı üretim tarihlerine sahipken, üflemeli kalıplama işlemi de önemli ölçüde farklı olabilir. Ön kalıbın kalitesi üflemeli kalıplama işleminin zorluğunu belirler. Ön kalıp için gereksinimler saflık, şeffaflık, safsızlık olmaması, renk olmaması ve enjeksiyon noktasının ve çevresindeki halenin uzunluğudur.
2.2 Isıtma
Preformun ısıtılması, sıcaklığı manuel olarak ayarlanan ve aktif olarak ayarlanan ısıtma fırını ile tamamlanır. Fırında, uzak kızılötesi lamba tüpü, uzak kızılötesinin ön kalıbı radyant şekilde ısıttığını duyurur ve fırının altındaki fan, fırının içindeki sıcaklığı eşit hale getirmek için ısıyı dolaştırır. Ön kalıplar fırında ileri harekette birlikte döner, böylece ön kalıpların duvarları eşit şekilde ısıtılır.
Lambaların fırın içindeki yerleşimi genel olarak yukarıdan aşağıya doğru bir "bölge" şeklinde olup, uçları daha çok, ortası daha azdır. Fırının sıcaklığı, lamba açıklıklarının sayısı, genel sıcaklık ayarı, fırın gücü ve her bölümün ısıtma oranı ile kontrol edilir. Lamba tüpünün açıklığı önceden şişirilmiş şişeyle birlikte ayarlanmalıdır.
Fırının daha iyi çalışmasını sağlamak için yüksekliğinin, soğutma plakasının vs. ayarlanması çok önemlidir. Ayar doğru değilse, şişirme sırasında şişe ağzının şişmesi (şişe ağzı büyür) ve baş ve boynun sertleşmesi (boyun malzemesi çekilerek açılamaması) ve diğer kusurlar kolaydır.
2.3 Ön üfleme
İki aşamalı şişe şişirme yönteminde ön üfleme çok önemli bir adımdır. Ön kalıbın şekil alması için üflemeli kalıplama işlemi sırasında çekme çubuğunun alçalmasıyla başlayan ön üflemeyi ifade eder. Bu süreçte ön üfleme yönü, ön üfleme basıncı ve üfleme akışı üç önemli süreç unsurudur.
Ön üfleme şişesi şeklinin şekli, üflemeli kalıplama işleminin zorluğunu ve şişe fonksiyonunun kalitesini belirler. Normal ön üfleme şişesi şekli iğ şeklindedir ve anormal olanlar alt çan şeklini ve sap şeklini içerir. Anormal şeklin nedeni, uygun olmayan yerel ısıtma, yetersiz ön üfleme basıncı veya üfleme akışı vb.'dir. Ön üfleme şişesinin boyutu, ön üfleme basıncına ve ön üfleme yönüne bağlıdır. Üretimde tüm ekipmandaki ön üfleme şişelerinin boyut ve şeklinin ortak tutulması gerekmektedir. Farklılık varsa ayrıntılı nedenler bulunmalıdır. Isıtma veya ön üfleme işlemi, şişenin ön üfleme koşullarına göre ayarlanabilir.
Ön üfleme basıncının boyutu şişe boyutuna ve ekipman kapasitesine göre değişir. Genellikle kapasite büyüktür ve ön üfleme basıncı küçüktür. Ekipman yüksek üretim kapasitesine ve yüksek ön üfleme basıncına sahiptir.
2.4 Yardımcı makine ve kalıp
Yardımcı makine esas olarak kalıp sıcaklığını sabit tutan ekipmanı ifade eder. Kalıbın sabit sıcaklığı, ürünün stabilitesinin korunmasında önemli bir rol oynar. Genellikle şişe gövde sıcaklığı yüksek, şişe taban sıcaklığı ise düşüktür. Soğuk şişeler için, alt kısımdaki soğutma etkisi moleküler yönelimin derecesini belirlediğinden, sıcaklığı 5-8 °C'de kontrol etmek daha iyidir; ve sıcak şişenin altındaki sıcaklık çok daha yüksektir.
2.5 Çevre
Üretim ortamının kalitesi de proses ayarlaması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Kararlı sıcaklık koşulları, prosesin stabilitesini ve ürünün stabilitesini koruyabilir. PET şişe şişirme kalıplama genellikle oda sıcaklığında ve düşük nemde daha iyidir.
3. Diğer gereksinimler
Basınçlı şişe, stres testi ve basınç testinin gereksinimlerini birlikte karşılamalıdır. Stres testi, PET şişenin doldurulması sırasında şişe tabanı ile yağlayıcının (alkali) teması sırasında moleküler zincirin çatlamasını ve sızmasını önlemektir. Basınç testi şişenin dolmasını önlemek içindir. Belirli basınçlı gaza patlamadan sonra kalite kontrolü. Bu iki ihtiyacın karşılanması için merkez nokta kalınlığının belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir. Genel durum, merkez noktasının ince olması, stres testinin iyi olması ve basınç direncinin zayıf olmasıdır; merkez noktası kalın, basınç testi iyi ve stres testi zayıf. Elbette stres testinin sonuçları, pratik deneyime göre ayarlanması gereken, merkez nokta etrafındaki geçiş alanında malzeme birikmesiyle de yakından ilgilidir.
4. Sonuç
PET şişe üflemeli kalıplama işleminin ayarlanması ilgili verilere dayanmaktadır. Veriler zayıfsa proses gereksinimleri çok katıdır ve nitelikli şişelerin üflemeli kalıplanması bile zordur.
Gönderim zamanı: Mayıs-09-2020