Serigrafi baskı bu faktörlerden dolayı renk sapmasına neden olur

Serigrafi baskı neden renk gölgeleri üretiyor? Birkaç rengin karışımını bir kenara bırakıp tek bir rengi ele alırsak, renk atılımının nedenlerini tartışmak daha kolay olabilir. Bu makalede serigrafi baskıda renk sapmasını etkileyen çeşitli faktörler paylaşılmaktadır. İçerik, Youpin ambalaj malzemesi sistemini satın alan ve tedarik eden arkadaşlar için referans amaçlıdır:

Aşağıda serigrafi baskıda renk sapmasına neden olan en yaygın faktörlerden bazıları listelenmiştir: mürekkep hazırlığı, ağ seçimi, ağ gerginliği, basınç, kurutma, alt tabaka özellikleri, gözlem koşulları vb.

 

01 Mürekkep hazırlama
Mürekkep karıştırma Kullanılan mürekkebin pigmentinin standart bir pigment olduğunu varsayarsak, renk sapmasının en büyük nedeni mürekkep karıştırma yağı gibi solventlerin mürekkebe eklenmesidir. İyi renk kontrol ekipmanına sahip bir atölyede, kontrol ekipmanına göre mürekkep karıştırılabilir. Ancak çoğu matbaa firması için bu olanaklara sahip olmak imkansızdır. Mürekkebi karıştırırken sadece ustaların tecrübesine güvenirler.

Genellikle mürekkebi baskıya daha uygun hale getirmek için mürekkep ayarlama yağı eklenir. Ancak mürekkebe ayar yağı eklendiğinde mürekkepteki pigment konsantrasyonu değişecek ve bu da baskı sırasında mürekkebin renk özelliklerinde değişikliklere yol açacaktır. Ayrıca mürekkepteki fazla solvent kuruduktan sonra ince bir mürekkep filmi oluşturacak ve bu da rengin parlaklığını azaltacaktır.

Mürekkeplemeden önce mürekkebin seyreltilmesi sorunu da vardır. Örneğin mürekkephanedeki işçiler mürekkebi karıştırırken veya seyreltirken formüllerine göre karar verirler. Bu kaçınılmaz renk sapmasına yol açar. Mürekkep birkaç gün önce karıştırılmışsa, iyi bir mürekkeple baskı yaparsanız bu durumdan kaynaklanan renk tonu daha belirgin olacaktır. Bu nedenle renk atmasını tamamen önlemek neredeyse imkansızdır.

 

02 Örgü seçimi
Mürekkep transferini etkileyen tek faktörün ekranın mesh boyutu olduğunu düşünüyorsanız çok fazla sorunla karşılaşırsınız. Ağ çapı ve kırışıklıklar da mürekkep transferini etkiler. Genel olarak ekranın mürekkep deliklerine ne kadar çok mürekkep bağlanırsa, yazdırma işlemi sırasında alt tabakaya o kadar çok mürekkep aktarılır.

Her elek tarafından ne kadar mürekkebin aktarılabileceğini önceden tahmin etmek için birçok elek tedarikçisi, her bir elek için teorik mürekkep transfer hacmini (TIV) sağlar. TIV, ekrana aktarılan mürekkep miktarının boyutunu gösteren bir parametredir. Belirli bir baskı ortamında aktarılan mürekkep miktarını ifade eder. Belirli baskı koşulları altında her bir ağ tarafından ne kadar mürekkep aktarılacaktır. Birimi, birim alan başına mürekkep hacmidir.

Baskıda tutarlı tonlar sağlamak için elek mesh sayısını değiştirmemek yeterli değildir, aynı zamanda elek çapının ve dalgalılığının sabit kalmasını da sağlamak gerekir. Ekranın herhangi bir parametresindeki değişiklik, baskı sırasında mürekkep filminin kalınlığında değişikliklere ve bunun sonucunda da renk değişikliklerine neden olur.

 

03 Net gerginlik
Ağın gerilimi çok küçükse filmin soyulmasına neden olur. Ağda çok fazla mürekkep kalırsa basılı malzeme kirlenir.

Bu sorun, ekran ile alt tabaka arasındaki mesafenin arttırılmasıyla çözülebilir. Ancak ekran ile alt tabaka arasındaki mesafenin arttırılması, basıncın arttırılmasını gerektirir ve bu da alt tabakaya daha fazla mürekkebin aktarılmasına neden olur. Rengin yoğunluğunu değiştirmek için. En iyi yol, rengin tutarlılığını sağlamak için streç filenin gerginliğini aynı tutmaktır.

 

04 Basınç seviyesi
Tutarlı rengi korumak için doğru basınç ayarları çok önemlidir ve yazdırma işlemi sırasında eşit basınç seviyelerinin sağlanması kritik öneme sahiptir. Özellikle yüksek hacimli, tekrarlanan baskı işlerinde.

Basınç söz konusu olduğunda dikkate alınması gereken ilk şey, sileceğin sertliğidir. Sileceğin sertliği küçüktür, bu da temas oranı açısından iyidir, ancak bükülme direnci açısından iyi değildir. Sertlik çok yüksekse, baskı sırasında ekrandaki sürtünme de büyük olacak ve bu da baskı doğruluğunu etkileyecektir. İkincisi, sileceğin açısı ve sileceğin hızıdır. Mürekkep bıçağının açısı, mürekkep transfer miktarı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Mürekkep bıçağının açısı ne kadar küçük olursa, mürekkep transfer miktarı da o kadar fazla olur. Mürekkep bıçağının hızı çok hızlıysa, yetersiz mürekkep dolumuna ve eksik baskıya neden olur, dolayısıyla baskı kalitesi etkilenir.

Bir yazdırma işi için doğru basınç ayarlarını elde edip bunları doğru bir şekilde kaydettikten sonra, yazdırma işlemi sırasında bu ayarları doğru şekilde takip ettiğiniz sürece tutarlı renklere sahip tatmin edici bir baskı ürünü elde edersiniz.

 

05 kuru
Bazen renk, yazdırmanın hemen ardından tutarlı görünür ancak bitmiş ürün bulunduktan sonra renk değişir. Bu genellikle kurutma ekipmanının yanlış ayarlarından kaynaklanır. En yaygın neden, kurutucu sıcaklığının çok yükseğe ayarlanması, kağıt veya karton üzerindeki mürekkebin renginin değişmesine neden olmasıdır.

 

06 Yüzey özellikleri
Serigrafi ustalarının sıklıkla gözden kaçırdığı bir konu da alt tabakanın yüzey özellikleridir. Kağıt, karton, plastik vb.'nin tümü partiler halinde üretilir ve yüksek kaliteli alt tabakalar stabil ve tutarlı yüzey özellikleri sağlayabilir. Ancak durum böyle değil. Alt tabakanın yüzey özelliklerindeki küçük değişiklikler, baskıda renk sapmalarına neden olacaktır. Baskı basıncı eşit olsa ve her işlem doğru yapılsa bile alt tabakanın yüzey özelliklerindeki tutarsızlıklar da baskıda daha büyük renk kaymalarına neden olacaktır. Renk dökümü.

Aynı ürün, aynı baskı ekipmanıyla farklı yüzeylere basıldığında, alt tabakanın yüzey özelliklerinin renk üzerindeki etkisi özellikle belirgindir. Müşteriler, pencere reklamlarının plastik veya başka bir karton üzerine basılmasını isteyebilir. Müşteriler aynı parça için tutarlı renklere ihtiyaç duyabilir.

Bu gibi durumlarda tek çözüm doğru renk ölçümleri yapmaktır. Renk yoğunluğunu ölçmek için bir spektrofotometre veya spektral yoğunluk ölçer kullanın. Eğer renk kayması varsa yoğunluk ölçer bunu net bir şekilde yansıtabilir ve diğer işlemleri kontrol ederek bu renk kaymasının üstesinden gelebilirsiniz.

 

07 Gözlem koşulları

İnsan gözü renkteki hafif değişikliklere karşı çok hassastır ve renkleri yalnızca ışık koşullarında ayırt edebilir. Bu nedenle renkleri aynı aydınlatma koşullarında karşılaştırdığınızdan emin olun. Aksi takdirde mürekkep hacminin veya basıncının ayarlanması daha fazla mürekkep üretecektir. Büyük renk dökümü.

Sonuç olarak, tutarlı rengi korumanın anahtarı, mürekkebin istikrarlı performansını sağlamak için her işlemin istikrarlı kontrolünde yatmaktadır. Ağ boyutunun seçimi, streç ekranın gerginliği ve basıncı, alt tabakanın yüzey özellikleri ve gözlem koşullarının hepsinin renk sapması üzerinde belirli bir etkisi vardır. Ancak, Doğru ayar kayıtları ve her sürecin istikrarlı kontrolü, tutarlı serigrafi baskı renkleri sağlamanın anahtarıdır.