Kutu Üretim Süreci ve Alt Yazının Önemi

Dijital, akıllı ve mekanize üretim, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve zaman ile maliyet tasarrufu sağlar. Ambalaj kutusu üretimi için de aynı durum geçerlidir. Gelin, ambalaj kutusu üretim sürecine bir göz atalım:

1. Öncelikle, temperli kağıdı üretim için özel yüzey kağıdı haline getirmemiz gerekiyor.

2. Ardından, baskı için baskı kağıdını akıllı baskı cihazının üzerine yerleştirin.

3. Kalıp kesme ve katlama işlemi, üretim sürecinin önemli bir aşamasıdır. Bu aşamada, kalıp çizgisinin doğru hizalanması gereklidir; kalıp çizgisinin doğru olmaması, tüm ambalaj kutusunun nihai ürününü ciddi şekilde etkileyecektir.

4. Yüzey kağıdının yapıştırılması işlemi, ambalaj kutusunu çizilmelere karşı korumak içindir.

5. Yüzey kağıdını manipülatörün altına yerleştirin ve kutu yapıştırma gibi bir dizi işlem gerçekleştirin, böylece yarı mamul ambalaj kutusu ortaya çıkar.

6. Montaj hattı, geleneksel olarak yapıştırılmış kutuları otomatik şekillendirme makinesinin konumuna taşır ve yapıştırılmış kutuları elle şekillendirme kalıbına yerleştirir, makineyi çalıştırır ve şekillendirme makinesi sırasıyla uzun kenarı öne doğru iter, uzun kenarı katlar, kısa kenarına doğru bastırır ve kabarcıkları sıkıştırır; makine kutuları montaj hattına yerleştirir.

7. Son olarak, kalite kontrol ekibi paketlenmiş kutuyu doğru tarafa yerleştirir, kartonla katlar, yapıştırıcıyı temizler ve kusurlu ürünleri tespit eder.

Ambalaj kutusu yapım sürecinde bazı detaylara dikkat etmemiz gerekiyor. Sık karşılaşılan sorunlar şunlardır:

1. Kesme işlemi sırasında yüzey kağıdının ön ve arka yüzlerine dikkat edin, böylece yüzey kağıdının yapıştırıcıdan geçmemesi ve kutunun kenarında yapıştırıcının açılması önlenmiş olur.

2. Kutuyu paketlerken yüksek ve alçak açılara dikkat edin, aksi takdirde kutu şekillendirme makinesinde preslendiğinde hasar görecektir.

3. Kalıplama makinesindeyken fırçaların, çubukların ve spatulaların üzerinde yapıştırıcı kalmamasına dikkat edin; bu durum kutunun kenarında yapıştırıcının açılmasına da neden olur.

4. Yapıştırıcının kalınlığı farklı kağıtlara göre ayarlanmalıdır. Dişlerin üzerine yapıştırıcı veya su bazlı çevre dostu beyaz yapıştırıcı damlatılması yasaktır.

5. Ayrıca, ambalaj kutusunun kenarlarında boşluk, yapıştırıcı açıklığı, yapıştırıcı izi, buruşuk kulak, yırtık köşe ve büyük konumlandırma sapması (makine konumlandırması yaklaşık artı veya eksi 0,1 mm olarak ayarlanmıştır) olmamasına dikkat etmek gerekir.

Tüm üretim sürecinde, ambalaj kutusu üretilmeden önce, bıçak kalıbı ile bir numune denemesi yapılması ve sorunsuz olduğu teyit edildikten sonra seri üretime geçilmesi gerekmektedir. Bu sayede, kesim kalıbındaki hatalardan kaçınılabilir ve zamanında düzeltmeler yapılabilir. Bu araştırma yaklaşımı sayesinde ambalaj kutuları çok iyi bir şekilde üretilebilir.