Kutu Üretim Süreci ve Kesim Çizgisinin Önemi

Dijital, akıllı ve mekanize üretim, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.Aynı durum ambalaj kutuları üretimi için de geçerlidir.Ambalaj kutusu üretim sürecine bir göz atalım:

1. Öncelikle temperli kağıdı üretim için özel yüzeyli kağıt haline getirmemiz gerekiyor.

2. Ardından, yüzey kağıdını yazdırmak için akıllı yazdırma aygıtına koyun.

3. Kalıp kesme ve katlama işlemi, üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır.Bu bağlantıda, kalıbı hizalamak gerekir, eğer kalıp doğru değilse, tüm ambalaj kutusunun bitmiş ürününü ciddi şekilde etkileyecektir.

4. Yüzey kağıdının yapıştırılması için bu işlem ambalaj kutusunu çizilmelere karşı korumak içindir.

5. Yüzey kağıt kartını manipülatörün altına koyun ve yarı mamul ambalaj kutusunun çıkması için kutu yapıştırma gibi bir dizi işlem gerçekleştirin.

6. Montaj hattı, geleneksel olarak yapıştırılan kutuları otomatik şekillendirme makinesinin konumuna taşır ve yapıştırılan kutuları manuel olarak şekillendirme kalıbına koyar, makineyi çalıştırır ve şekillendirme makinesi sırayla uzun kenara yol açar, uzun kenara katlanır , kabarcık torbasının kısa kenarına basar ve balona basarsa, makine kutuları montaj hattına çıkaracaktır.

7. Son olarak QC, sarılmış kutuyu sağ tarafa koyar, kartonla katlar, yapıştırıcıyı temizler ve kusurlu ürünleri tespit eder.

Ambalaj kutusu yapım sürecinde bazı detaylara dikkat etmemiz gerekmektedir.Ortak sorunlar dikkatimizi gerektirir:

1. Yüzey kağıdının yapıştırıcıdan geçmemesi ve yapıştırıcının kutunun yan tarafında açılmasına neden olmaması için kesme kılavuzu sırasında yüzey kağıdının ön ve arka taraflarına dikkat edin.

2. Kutuyu paketlerken yüksek ve alçak açılara dikkat edin, aksi halde şekillendirme makinesine basıldığında kutu zarar görür.

3. Kalıplama makinesindeyken fırça, çubuk ve spatulaların üzerinde yapıştırıcı olmamasına dikkat edin, bu da yapıştırıcının kutunun yan tarafında açılmasına neden olur.

4. Yapıştırıcının kalınlığı farklı kağıtlara göre ayarlanmalıdır.Dişlerin üzerine tutkal veya su bazlı çevre dostu beyaz tutkal damlatılmasına izin verilmez.

5. Ayrıca, ambalaj kutusunun boş kenarlara, tutkal açıklıklarına, tutkal işaretlerine, buruşuk kulaklara, patlama köşelerine ve büyük konumlandırma eğriliğine (makine konumlandırması yaklaşık artı veya eksi 0,1 MM olarak ayarlanmıştır) sahip olamayacağına dikkat edilmelidir. ).

Tüm üretim sürecinde, ambalaj kutusu üretilmeden önce bıçaklı kalıp ile numunenin denenmesi ve ardından herhangi bir sorun olmadığı teyit edildikten sonra seri üretime geçilmesi gerekmektedir.Bu sayede kesim kalıbındaki hataların önüne geçilmesi ve zamanında modifiye edilmesi mümkündür.Bu araştırma tutumu ile ambalaj kutusu çok iyi yapılabilir.