Kutu Üretim Süreci ve Kesimin Önemi

Dijital, akıllı ve mekanize üretim, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. Aynı durum ambalaj kutularının üretimi için de geçerlidir. Şimdi ambalaj kutusu üretim sürecine bir göz atalım:

1. Öncelikle temperli kağıdı üretim için özel yüzey kağıdına kesmemiz gerekiyor.

2. Daha sonra yüzey kağıdını yazdırmak için akıllı yazdırma cihazına yerleştirin.

3. Kalıpla kesme ve katlama işlemi, üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Bu bağlantıda, kalıbın hizalanması gerekir, eğer kalıp doğru değilse, bu durum tüm ambalaj kutusunun bitmiş ürününü ciddi şekilde etkileyecektir.

4. Yüzey kağıdının yapıştırılması için bu işlem ambalaj kutusunun çizilmelere karşı korunmasını sağlamaktır.

5. Yüzey kağıt kartını manipülatörün altına koyun ve yarı mamul ambalaj kutusunun çıkması için kutu yapıştırma gibi bir dizi işlem gerçekleştirin.

6. Montaj hattı, geleneksel olarak yapıştırılan kutuları otomatik şekillendirme makinesinin konumuna taşır ve yapıştırılan kutuları manuel olarak şekillendirme kalıbına koyar, makineyi çalıştırır ve şekillendirme makinesi sırayla uzun tarafa doğru katlanır, uzun tarafa katlanır. , baloncuklu torbanın kısa tarafına bastırır ve baloncuğu bastırır, makine kutuları montaj hattına fırlatacaktır.

7. Son olarak Kalite Kontrol, sarılı kutuyu sağ tarafa koyar, kartonla katlar, yapıştırıcıyı temizler ve kusurlu ürünleri tespit eder.

Ambalaj kutusu yapımı sürecinde bazı detaylara dikkat etmemiz gerekiyor. Yaygın sorunlar dikkatimizi gerektirir:

1. Kesim kılavuzu sırasında yüzey kağıdının ön ve arka taraflarına dikkat edin, böylece yüzey kağıdının tutkalın içinden geçip kutu kenarında tutkalın açılmasına neden olması önlenir.

2. Kutuyu paketlerken yüksek ve alçak açılara dikkat edin, aksi takdirde kutu şekillendirme makinesine basıldığında kutu zarar görür.

3. Kalıplama makinesi üzerindeyken fırçaların, çubukların ve spatulaların üzerinde tutkal olmamasına dikkat edin, bu da tutkalın kutunun yan tarafında açılmasına neden olacaktır.

4. Tutkalın kalınlığı farklı kağıtlara göre ayarlanmalıdır. Dişlerin üzerine yapıştırıcı veya su bazlı çevre dostu beyaz yapıştırıcı damlatılmasına izin verilmez.

5. Ambalaj kutusunun boş kenarlara, tutkal açıklıklarına, tutkal izlerine, kırışık kulaklara, patlamış köşelere ve büyük konumlandırma çarpıklığına (makine konumlandırması yaklaşık artı veya eksi 0,1 MM olarak ayarlanmıştır) sahip olamayacağına da dikkat etmek gerekir. ).

Tüm üretim sürecinde ambalaj kutusu üretilmeden önce bıçaklı kalıpla numune denemesi yapılması ve ardından herhangi bir sorun olmadığı teyit edildikten sonra seri üretime geçilmesi gerekmektedir. Bu sayede kesme kalıbındaki hataların önlenmesi ve zamanında değiştirilmesi mümkün olur. Bu araştırma tutumuyla ambalaj kutusu çok iyi yapılabilir.