АБС, широко відомий як акрилонітрил-бутадієн-стирол, утворюється кополімеризацією трьох мономерів акрилонітрил-бутадієн-стиролу. Через різні пропорції трьох мономерів можуть бути різні властивості та температура плавлення, мобільність ABS, змішування з іншими пластиками або добавками може розширити використання та ефективність ABS.
Текучість ABS знаходиться між PS і PC, і його плинність пов’язана з температурою та тиском упорскування, а вплив тиску вприскування дещо більший. Тому при формуванні часто використовується більш високий тиск впорскування, щоб зменшити в’язкість розплаву та покращити заповнення форми. продуктивність.
1. Обробка пластмас
Ступінь водопоглинання ABS становить близько 0,2% -0,8%. Для ABS загального класу його слід випікати в духовці при 80-85°C протягом 2-4 годин або в сушильному бункері при 80°C протягом 1-2 годин перед обробкою. Для термостійкого ABS, що містить компоненти PC, температуру сушіння слід відповідно підвищити до 100 °C, а конкретний час сушіння можна визначити екструзією повітря.
Частка перероблених матеріалів не може перевищувати 30%, а гальванічний ABS не може використовувати перероблені матеріали.
2. Вибір машини для лиття під тиском
Можна вибрати стандартну машину для лиття під тиском Ramada (співвідношення довжини шнека до діаметра 20:1, ступінь стиснення більше 2, тиск упорскування більше 1500 бар). Якщо використовується кольорова маткова суміш або зовнішній вигляд продукту високий, можна вибрати шнек меншого діаметру. Сила затиску визначається відповідно до 4700-6200 т/м2, що залежить від марки пластику та вимог до продукту.
3. Конструкція форми та воріт
Температуру форми можна встановити на рівні 60-65°C. Діаметр бігуна 6-8 мм. Ширина воріт становить близько 3 мм, товщина така ж, як у виробу, а довжина воріт повинна бути менше 1 мм. Вентиляційний отвір має ширину 4-6 мм і товщину 0,025-0,05 мм.
4. Температура плавлення
Його можна точно визначити методом нагнітання повітря. Різні марки мають різну температуру плавлення, рекомендовані такі налаштування:
Клас удару: 220°C-260°C, переважно 250°C
Ступінь гальванічного покриття: 250°C-275°C, переважно 270°C
Ступінь термостійкості: 240°C-280°C, переважно 265°C-270°C
Ступінь вогнестійкості: 200°C-240°C, переважно 220°C-230°C
Ступінь прозорості: 230°C-260°C, переважно 245°C
Клас армованого скловолокном: 230 ℃-270 ℃
Для виробів із високими вимогами до поверхні використовуйте вищу температуру розплаву та форму.
5. Швидкість впорскування
Повільна швидкість використовується для вогнестійкого сорту, а висока швидкість використовується для жаростійкого. Якщо вимоги до поверхні продукту високі, слід використовувати високошвидкісне та багатоступеневе керування швидкістю інжекційного лиття під тиском.
6. Протитиск
Загалом, чим нижчий протитиск, тим краще. Зазвичай використовуваний протитиск становить 5 бар, а матеріал для фарбування потребує вищого протитиску для рівномірного змішування кольорів.
7. Час проживання
При температурі 265°С час перебування АБС в розплавному циліндрі не повинен перевищувати не більше 5-6 хв. Вогнезахисний час менший. Якщо необхідно зупинити машину, спочатку потрібно знизити задану температуру до 100 °C, а потім очистити розплавлений пластиковий циліндр за допомогою ABS загального призначення. Очищену суміш необхідно помістити в холодну воду, щоб запобігти подальшому розкладанню. Якщо вам потрібно змінити інший пластик на ABS, ви повинні спочатку очистити розплавлений пластиковий циліндр за допомогою PS, PMMA або PE. Деякі вироби з АБС не мають проблем, коли їх щойно виймають із форми, але через деякий час вони змінюють колір, що може бути спричинено перегріванням або надто довгим перебуванням пластику в циліндрі для розплаву.
8. Постобробка виробів
Як правило, вироби з АБС не потребують додаткової обробки, лише вироби з гальванічним покриттям потрібно запекти (70-80°C, 2-4 години), щоб пасивувати поверхневі сліди, а вироби, які потребують гальванічного покриття, не можуть використовувати роздільний агент , і продукти повинні бути упаковані відразу після їх вивезення.
9. Питання, що потребують особливої уваги при формуванні
Існує кілька сортів АБС (особливо вогнестійкий), розплав якого має міцну адгезію до поверхні гвинта після пластифікації та розкладається через тривалий час. Коли виникає вищезазначена ситуація, необхідно витягнути гвинтову секцію гомогенізації та компресор для протирання та регулярно очищати гвинт PS тощо.
Час публікації: 09 серпня 2023 р