- AS
1. Продуктивність АС
AS — сополімер пропілену та стиролу, також званий SAN, з щільністю близько 1,07 г/см3. Не схильний до розтріскування від внутрішньої напруги. Він має вищу прозорість, вищу температуру розм'якшення та ударну в'язкість, ніж ПС, і нижчу стійкість до втоми.
2. Застосування АС
Підноси, чашки, посуд, холодильні камери, ручки, аксесуари для освітлення, прикраси, дзеркала для приладів, пакувальні коробки, канцтовари, газові запальнички, ручки для зубних щіток тощо.
3. Умови обробки АС
Температура обробки AS зазвичай становить 210 ~ 250 ℃. Цей матеріал легко вбирає вологу і потребує сушіння не більше години перед обробкою. Його текучість трохи гірша, ніж PS, тому тиск упорскування також трохи вищий, а температура форми контролюється на рівні 45 ~ 75 ℃, що краще.
- ABS
1. Продуктивність ABS
АБС - терполімер акрилонітрил-бутадієн-стирол. Це аморфний полімер з щільністю близько 1,05 г/см3. Він має високу механічну міцність і хороші комплексні властивості "вертикальної, жорсткої та сталевої". АБС - це широко використовуваний інженерний пластик з різними сортами та широким використанням. Його також називають «загальнотехнічним пластиком» (MBS називають прозорим ABS). Його легко формувати та обробляти, він має низьку хімічну стійкість, вироби легко піддаються гальванічному покриттю.
2. Застосування АБС
Робочі колеса насосів, підшипники, ручки, труби, корпуси електроприладів, частини електронних виробів, іграшки, корпуси годинників, корпуси інструментів, корпуси баків для води, внутрішні корпуси холодильних камер і холодильників.
3. Характеристики процесу АБС
(1) ABS має високу гігроскопічність і низьку термостійкість. Він повинен бути повністю висушений і попередньо нагрітий перед формуванням і обробкою, щоб контролювати вміст вологи нижче 0,03%.
(2) В’язкість розплаву смоли ABS менш чутлива до температури (на відміну від інших аморфних смол). Незважаючи на те, що температура впорскування ABS дещо вища, ніж у PS, він не має меншого діапазону підвищення температури, як PS, і сліпе нагрівання використовувати не можна. Щоб зменшити його в’язкість, ви можете збільшити швидкість шнека або збільшити тиск/швидкість впорскування, щоб покращити його текучість. Загальна температура обробки становить 190 ~ 235 ℃.
(3) В’язкість розплаву ABS є середньою, вищою, ніж у PS, HIPS і AS, і його текучість нижча, тому потрібен вищий тиск упорскування.
(4) ABS має хороший ефект із середніми та середніми швидкостями впорскування (якщо складні форми та тонкі деталі не вимагають вищих швидкостей уприскування), сопло продукту схильне до повітряних слідів.
(5) Температура формування ABS є відносно високою, і його температура форми зазвичай регулюється між 45 і 80 °C. Під час виробництва виробів більшого розміру температура нерухомої форми (передня форма) зазвичай приблизно на 5 °C вища, ніж температура рухомої форми (задня форма).
(6) АБС не повинен залишатися в бочці з високою температурою занадто довго (має бути менше 30 хвилин), інакше він легко розкладеться і стане жовтим.
- ПММА
1. Продуктивність ПММА
ПММА — це аморфний полімер, широко відомий як оргскло (субакрил), з щільністю приблизно 1,18 г/см3. Має відмінну прозорість і світлопроникність 92%. Це хороший оптичний матеріал; має гарну термостійкість (жаростійкість). Температура деформації 98°С). Його продукт має середню механічну міцність і низьку поверхневу твердість. Легко дряпається твердими предметами і залишає сліди. У порівнянні з PS, бути крихким непросто.
2. Застосування ПММА
Інструментальні лінзи, оптичні вироби, електроприлади, медичне обладнання, прозорі моделі, декорації, сонцезахисні лінзи, зубні протези, рекламні щити, панелі годинника, автомобільні задні ліхтарі, лобове скло тощо.
3. Технологічні характеристики ПММА
Вимоги до обробки ПММА суворі. Він дуже чутливий до вологи та температури. Перед обробкою він повинен повністю висохнути. Його в'язкість розплаву відносно висока, тому його потрібно формувати при вищій температурі (219 ~ 240 ℃) і тиску. Краще температура форми становить від 65 до 80 ℃. Термічна стабільність ПММА не дуже хороша. Він буде погіршуватися під впливом високої температури або перебування при високій температурі занадто довго. Швидкість гвинта не повинна бути надто високою (приблизно 60 об/хв), оскільки це легко виникне в більш товстих деталях з ПММА. Явище «порожнечі» вимагає великих затворів і умов ін’єкції «високої температури матеріалу, високої температури форми, повільної швидкості».
4. Що таке акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) — це прозорий, твердий пластик, який часто використовується замість скла в таких виробах, як неб’ючі вікна, світлові вивіски, мансардні вікна та навіси літаків. ПММА належить до важливого сімейства акрилових смол. Хімічна назва акрилу — поліметилметакрилат (ПММА), який є синтетичною смолою, полімеризованою з метилметакрилату.
Поліметилметакрилат (PMMA) також відомий як акрил, акрилове скло, і доступний під торговими назвами та брендами, такими як Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite та Perspex, серед інших. Поліметилметакрилат (ПММА) часто використовується у вигляді листів як легка або стійка до осколків альтернатива склу. ПММА також використовується як ливарна смола, чорнило та покриття. PMMA є частиною групи інженерних пластикових матеріалів.
5. Як виготовляють акрил?
Поліметилметакрилат отримують шляхом полімеризації, оскільки це один із синтетичних полімерів. Спочатку у форму поміщають метилметакрилат і додають каталізатор для прискорення процесу. Завдяки цьому процесу полімеризації ПММА можна формувати в різні форми, такі як листи, смоли, блоки та намистини. Акриловий клей також може допомогти розм’якшити частини ПММА та зварити їх разом.
ПММА легко маніпулювати різними способами. Його можна з’єднати з іншими матеріалами, щоб покращити його властивості. За допомогою термоформування він стає гнучким при нагріванні та твердіє при охолодженні. Йому можна підібрати відповідний розмір за допомогою пилки або лазерного різання. Якщо відшліфувати, ви можете видалити подряпини з поверхні та зберегти її цілісність.
6. Які бувають види акрилу?
Два основних типи акрилового пластику - литий акрил і екструдований акрил. Литий акрил дорожчий у виробництві, але має кращу міцність, довговічність, прозорість, діапазон термоформування та стабільність, ніж екструдований акрил. Литий акрил забезпечує чудову хімічну стійкість і довговічність, його легко фарбувати та формувати під час виробничого процесу. Литий акрил також доступний різної товщини. Екструдований акрил є більш економічним, ніж литий акрил, і забезпечує більш послідовний, робочий акрил, ніж литий акрил (за рахунок зниження міцності). Екструдований акрил легко обробляти та обробляти, що робить його чудовою альтернативою скляним листам у застосуванні.
7. Чому акрил так часто використовується?
Акрил часто використовується, тому що він має такі ж корисні властивості, як і скло, але без проблем з крихкістю. Акрилове скло володіє відмінними оптичними властивостями і має такий самий показник заломлення, як скло в твердому стані. Завдяки своїм властивостям, що не б'ються, дизайнери можуть використовувати акрил у місцях, де скло було б надто небезпечним або інакше вийшло з ладу (наприклад, перископи підводних човнів, вікна літаків тощо). Наприклад, найпоширенішою формою куленепробивного скла є шматок акрилу товщиною 1/4 дюйма, який називається твердим акрилом. Акрил також добре працює під час лиття під тиском, і його можна сформувати майже в будь-яку форму, яку може створити виробник форм. Міцність акрилового скла в поєднанні з його легкістю обробки та механічної обробки роблять його чудовим матеріалом, що пояснює його широке використання в споживчій та комерційній промисловості.
Час публікації: 13 грудня 2023 р