Як виготовити складні форми для упаковки косметики?Topfeelpack Co., Ltd. має деякі професійні думки.

Topfeel енергійно розвиває креативне пакування, постійно вдосконалюється та надає клієнтам високоякісні приватні послуги з формування.У 2021 році Topfeel виготовив майже 100 наборів приватних форм.Метою розвитку компанії є «1 день, щоб надати креслення, 3 дні, щоб створити 3D-протип», щоб клієнти могли приймати рішення щодо нових продуктів і замінювати старі продукти з високою ефективністю та адаптуватися до змін ринку.У той же час Topfeel реагує на глобальну тенденцію захисту навколишнього середовища та включає такі функції, як «придатність для повторної переробки, розкладання та заміни» у все більше форм, щоб подолати технічні труднощі та надати клієнтам продукти з дійсно концепцією сталого розвитку.

Цього року ми запустили нову акцію безповітряна банка для крему PJ51 (Будь ласка, клацніть елемент, щоб отримати більше).У ньому немає ні насоса, ні металевої пружини, а продукт отримують легким натисканням на повітряний клапан, щоб поршень піднявся і видалив повітря.У виборі прес-форми ми використовуємо гарячу форму замість холодної, що робить її кращою.Як правило, гаряча канава використовується для виготовлення високоякісних косметичних контейнерів з акрилу та інших матеріалів.Цього разу ми використовуємо його у звичайних поліпропіленових пляшках і баночках для крему.

Переваги гарячеканальної технології лиття під тиском

1. Збережіть сировину та зменшіть витрати

Тому що в гарячому каналі немає конденсату.Або дуже маленька ручка для холодного матеріалу, в основному без воріт для холодного каналу, немає необхідності переробляти, особливо дорогі пластикові вироби, які не можна обробляти з перероблених матеріалів, що може значно заощадити кошти.

2. Підвищити ступінь автоматизації.Скоротіть цикл формування та підвищте механічну ефективність

Пластикові вироби не потребують створення воріт після формування в гарячих ливарних формах, що полегшує автоматичне розділення воріт і виробів, полегшує автоматизацію виробничого процесу та скорочує цикл формування пластикових виробів.

3. Поліпшення якості поверхні

У порівнянні з пластиною з трьома формами з подвійною роздільною поверхнею температуру розплаву пластику в системі гарячого каналу непросто знизити, і вона підтримується на постійному рівні.Для підвищення температури впорскування, щоб компенсувати падіння температури розплаву, не потрібно бути схожим на форму для холодноканальної форми, тому клінкер у гарячоканальній системі. Розплав легше тече, і легше формувати великі, тонкі стінні та складні для обробки пластикові вироби.

4. Якість деталей, виготовлених під тиском, багатопорожнинної форми є незмінною, щопокращений товарний баланс.

5. Поліпшення естетики виробів, виготовлених під тиском

Система гарячого каналу може бути штучно збалансована відповідно до принципу реології.Баланс заповнення форми досягається за допомогою контролю температури та регульованих сопел, і ефект природного балансу також дуже хороший.Точний контроль воріт забезпечує стандартизацію багатопорожнинного формування та покращує точність виробу.

Посилання на інші статті про гарячеканальне лиття під тиском:

Гарячеканальне лиття під тиском і його потенційні переваги

7 основних переваг гарячих канальних систем