Як виготовити складні форми для упаковки косметики? Topfeelpack Co., Ltd. має деякі професійні думки.
Topfeel енергійно розвиває креативне пакування, постійно вдосконалюється та надає клієнтам високоякісні приватні послуги з формування. У 2021 році Topfeel виготовив майже 100 наборів приватних форм. Метою розвитку компанії є «1 день, щоб надати креслення, 3 дні, щоб створити 3D-протип», щоб клієнти могли приймати рішення щодо нових продуктів і замінювати старі продукти з високою ефективністю та адаптуватися до змін ринку. У той же час Topfeel реагує на глобальну тенденцію захисту навколишнього середовища та включає такі функції, як «придатність для повторної переробки, розкладання та заміни» у все більше форм, щоб подолати технічні труднощі та надати клієнтам продукти з дійсно концепцією сталого розвитку.
Цього року ми запустили нову акцію безповітряна банка для крему PJ51 (Будь ласка, клацніть елемент, щоб отримати більше). У ньому немає ні насоса, ні металевої пружини, а продукт отримують легким натисканням на повітряний клапан, щоб поршень піднявся і видалив повітря.У виборі прес-форми ми використовуємо гарячу форму замість холодної, що робить її кращою. Як правило, гарячеканальна машина використовується для виготовлення високоякісних косметичних контейнерів з акрилу та інших матеріалів. Цього разу ми використовуємо його у звичайних поліпропіленових пляшках і баночках для крему.
Переваги гарячеканальної технології лиття під тиском
1. Збережіть сировину та зменшіть витрати
Тому що в гарячому каналі немає конденсату. Або дуже маленька ручка для холодного матеріалу, в основному без воріт для холодного каналу, немає необхідності переробляти, особливо дорогі пластикові вироби, які не можна обробляти з перероблених матеріалів, що може значно заощадити кошти.
2. Підвищити ступінь автоматизації. Скоротіть цикл формування та підвищте механічну ефективність
Пластикові вироби не потребують створення воріт після формування в гарячих ливарних формах, що полегшує автоматичне розділення воріт і виробів, полегшує автоматизацію виробничого процесу та скорочує цикл формування пластикових виробів.
3. Поліпшити якість поверхні
У порівнянні з пластиною з трьома прес-формами з подвійною роздільною поверхнею температуру розплаву пластику в системі гарячого каналу непросто знизити, і вона підтримується на постійному рівні. Для підвищення температури впорскування, щоб компенсувати падіння температури розплаву, не потрібно бути схожим на форму для холодноканальної форми, тому клінкер у гарячоканальній системі. Розплав легше тече, і легше формувати великі, тонкі стінні та складні для обробки пластикові вироби.
4. Якість деталей, виготовлених під тиском, багатопорожнинної форми є незмінною, щопокращений товарний баланс.
5. Поліпшення естетики виробів, виготовлених під тиском
Систему гарячого каналу можна штучно збалансувати відповідно до принципу реології.Баланс заповнення форми досягається за допомогою контролю температури та регульованих сопел, і ефект природного балансу також дуже хороший. Точний контроль воріт забезпечує стандартизацію багатопорожнинного формування та покращує точність виробу.
Посилання на інші статті про гарячеканальне лиття під тиском:
Гарячеканальне лиття під тиском і його потенційні переваги
7 основних переваг гарячих канальних систем
Час публікації: 05 листопада 2021 р