Процес формування пластикової упаковки в косметичній промисловості в основному поділяється на дві категорії: лиття під тиском і видування.

Лиття під тиском

Що таке процес лиття під тиском?

Лиття під тиском — це процес нагрівання та пластифікації пластику (нагрівання та плавлення в рідину, пластичність), а потім застосування тиску для впорскування в закритий простір форми, що дозволяє йому охолонути та затвердіти у формі, щоб виготовити продукт із такої ж форми, що й форма.Він підходить для масового виробництва деталей складної форми.

Характеристики процесу лиття під тиском:

1. Швидка швидкість виробництва, висока ефективність, високий ступінь автоматизації роботи

2. Продукт має високу точність, а похибка зовнішнього вигляду дуже мала

3. Здатний виготовляти деталі складної форми

4. Висока вартість форми

Більшість нашихбезповітряна пляшка, пляшка лосьйону з подвійними стінкамивиробляються методом ін'єкції.

Видувне формування

Характеристики процесу роздувного формування:

Взявши уроки з традиційного процесу видування скла, видувне формування використовує стиснене повітря під певним тиском для надування та охолодження преформи (напівфабрикату трубчастого пластикового тіла) у прес-формі для процесу формування порожнистих виробів.Підходить для масового виробництва порожнистих пластикових контейнерів.

Які характеристики процесу видувного формування?

1. Простий спосіб виробництва, висока ефективність виробництва та автоматизація

2. Низька точність розмірів

3. Існують певні обмеження щодо форми виробу

4. Низька вартість форми

Відповідно до різних виробничих етапів і процесів, видувне формування можна розділити на три типи: екструзійне видування, ін’єкційне видування та ін’єкційне роздування.

Перший - це віджимання і видування.Як випливає з назви, екструзійне роздування складається з двох основних етапів: екструзії та роздування.

Першим кроком є ​​екструдування укупоркової форми.Екструзійний пристрій продовжує стискати, утворюючи порожнисту трубчасту заготовку.Коли заготовка екструдується до попередньо визначеної довжини, верх заготовки обрізається до довжини, придатної для одного шматка, і форми з лівого та правого боків закриваються.

Другий крок, введення повітря-обрізка.Стиснене повітря впорскується в преформу через оправку для надування.Заготовка щільно прилягає до внутрішньої стінки форми для охолодження і формування, виріб виймають з форми і проводять другу обрізку.Вартість екструзійного та видувного обладнання та форм відносно низька, а вартість виробництва також відносно низька.

Однак під час виробничого процесу відбувається спалахування, і горловину та дно пляшки потрібно обрізати механічно або вручну, а іноді горловину пляшки потрібно відполірувати та обрізати.

Пластикові пляшки, сформовані екструзійним видуванням, мають розділову лінію (лінійний виступ) у нижній частині, а горловина пляшки шорстка і не гладка, тому з деяких існує ризик витоку рідини.Такі флакони зазвичай виготовляються з поліетиленового матеріалу та використовуються в косметичних засобах, таких як флакони з піни, лосьйони для тіла, шампуні та кондиціонери.

Другий тип – це роздування, яке складається з двох основних етапів: лиття під тиском.

Крок 1: Преформа закриття прес-форми.

Використовуйте процес лиття під тиском, щоб виготовити заготовку з дном, і консоль повертається на 120° до ланки видувного формування.

Форму закривають, і стиснене повітря вводять у заготовку через пори оправки для формування видувом.

Крок 2: надування преформи, охолодження та виймання з форми.

Після того, як виріб, відформований роздуванням, повністю затвердів і відформований, консоль повертається на 120°, щоб вийняти виріб з форми.Немає необхідності у вторинній обрізці, тому ступінь автоматизації та ефективність виробництва є високими.Оскільки пляшку видувають із лиття під тиском, горловина пляшки плоска, і пляшка має кращі властивості герметизації, наприкладСерія пляшок для видування TB07.

Третій тип - це витягування та видування ноти.Він розділений на три етапи: ін'єкційне розтягування-видувне формування.

На відміну від ін’єкційного видування на поворотній платформі, ін’єкційне стретч-видування є виробництвом конвеєрної лінії.

Крок 1: Преформа закриття прес-форми

Помістіть преформу, отриману шляхом ін'єкції, у форму для видування

Вставте стрейч-стрижень і закрийте форму зліва і справа

Крок 2: Розтягування-Продування-Охолодження та виймання з форми

Розтяжний стрижень розтягується поздовжньо, а повітря вводиться через розтягуючий стрижень для бічного розтягування

Охолодження та формування, виймання виробу з форми

Інжекційне стретч-видування – це найвища якість, точність і вартість у процесі роздування.

В даний час існує два методи виробництва в процесі ін'єкційного розтягування, які називаються: одноетапний метод і двоетапний метод.Лиття під тиском і видувне формування виконуються разом в одноетапному методі, а два етапи виконуються незалежно як двоетапний метод.

У порівнянні з двоетапним методом, одноетапний метод завершується в одноетапному обладнанні від сировини до готового продукту.Процес виробництва простий і не допускається вторинне нагрівання, тому споживання енергії менше.

Двоступеневий метод вимагає спочатку введення преформи, а потім вторинної обробки на машині для видувного формування.Видувне формування вимагає вторинного нагріву охолодженої преформи, тому енерговитрати великі.

Більшість інформації надходить від ланцюга поставок краси CiE