Посібник із виробничих потужностей у Topfeel
Виробнича потужність є важливим показником для будь-якого виробника, який планує виробництво.
Topfeel бере на себе лідерство у відстоюванні бізнес-філософії «рішень для косметичної упаковки» для вирішення проблем клієнтів у виборі типу упаковки, дизайні, виробництві та відповідності серій. Використовуючи постійні технологічні інновації та ресурси виробництва прес-форм, ми справді реалізували інтеграцію іміджу бренду клієнта та концепції бренду.
Розробка та виготовлення прес-форм
Прес-форми - це різноманітні прес-форми та інструменти, які використовуються в промисловому виробництві для лиття під тиском, видувного формування, екструзії, лиття під тиском або кування, формування, плавлення, штампування та інших методів отримання необхідних виробів. Коротше кажучи, форма - це інструмент, який використовується для виготовлення фігурних предметів. Цей інструмент складається з різних частин, а різні форми складаються з різних частин.
Склад форми:
1. Порожнина: необхідне ручне полірування з використанням сталі S136 з високою твердістю 42-56.
2. Основи форми: низька твердість, легко подряпати
3. Пуансон: частина, яка формує форму пляшки.
4. Ядро матриці:
① Це пов’язано з терміном служби прес-форми та періодом виробництва;
②Надзвичайно високі вимоги до точності порожнини
5. Структура повзунка: ліворуч і праворуч виймання з форми, продукт матиме розділову лінію, яка в основному використовується для пляшок і банок спеціальної форми, які важко витягти з форми.
Інше обладнання
Звичайні верстати
- Обробка круглих форм, інструмент, який використовується з вольфрамової сталі, високої твердості вольфрамової сталі, невеликий знос під час використання, сильна ріжуча здатність, але крихка текстура, тендітність.
- В основному використовується для обробки пуансонів, порожнин та інших круглих деталей.
Верстати з ЧПУ
- Чорнова обробка форм. Використовуйте фрезу з карбіду вольфраму, використовуйте емульговане масло для охолодження.
- Під час різання вирівняйте всі інструменти (контрлезо)
Виробничо-монтажний процес
Процес складання сердечника насоса
Шток поршня, пружина, малий поршень, сідло поршня, кришка, тарілка клапана, корпус насоса.
Процес складання головки насоса
Перевірте місце-дозування-пресовий насос серцевина-пресова головка насоса.
Процес складання соломинки
Подача матеріалу - прес-форма (формування труби) - встановлення діаметра труби контролю тиску води - шлях води - вихідна труба.
Процес складання безповітряної пляшки
Додайте силіконову олію в корпус пляшки-поршень-плечик-втулку-зовнішню пляшку-тест на герметичність.
Ремісничий процес виробництва
Обприскування
Рівномірно нанесіть шар фарби на поверхню виробу для досягнення бажаного ефекту.
Трафаретний друк
Друк на екрані для формування зображення.
Гаряче тиснення
Друк тексту та візерунків на папері для гарячого тиснення під високою температурою та високим тиском.
Маркування
Використовуйте машину для маркування пляшок.
Перевірка якості продукції
Процес перевірки
Сировина
виробництво
Упаковка
Готові вироби
Стандарти перевірки
➽Тест крутного моменту: Крутний момент = діаметр профілю різьби/2 (кваліфікується в діапазоні плюс-мінус 1)
➽Тест на в'язкість: CP (одиниця), чим товщий тестовий інструмент, тим він менший, і чим тонший тестовий інструмент, тим він більший.
➽Тест двоколірної лампи: міжнародний тест роздільної здатності кольорової карти, загальне джерело світла в галузі D65
➽Тест оптичного зображення: Наприклад, якщо результат випробування купола перевищує 0,05 мм, це поломка, тобто деформація або неоднакова товщина стінки.
➽Тест на розрив: Стандарт знаходиться в межах 0,3 мм.
➽Роликовий тест: 1 виріб + 4 тести на гвинти, лист не відпадає.
➽Випробування при високих і низьких температурах: Випробування на високу температуру становить 50 градусів, випробування на низьку температуру становить -15 градусів, випробування на вологість становить 30-80 градусів, а час випробування становить 48 годин.
➽Тест на стійкість до стирання: Тестовий стандарт становить 30 разів на хвилину, 40 тренувань вперед і назад і навантаження 500 г.
➽Тест на твердість: Випробовувати можна лише листові прокладки, одиницею є HC, інші форми твердості мають стандарти та систему моніторингу.
➽Тест на стійкість до ультрафіолету: Для вимірювання старіння, головним чином для спостереження за зміною кольору та процесом осипання. 24 години тестування еквівалентні 2 рокам у звичайних умовах.
