ABS، جسے عام طور پر acrylonitrile butadiene styrene کہا جاتا ہے، acrylonitrile-butadiene-styrene کے تین monomers کے copolymerization سے بنتا ہے۔ تین monomers کے مختلف تناسب کی وجہ سے، مختلف خصوصیات اور پگھلنے کا درجہ حرارت، ABS کی نقل و حرکت کی کارکردگی، دیگر پلاسٹک یا additives کے ساتھ ملاوٹ، یہ ABS کے استعمال اور کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
ABS کی روانی PS اور PC کے درمیان ہے، اور اس کی روانی کا تعلق انجکشن کے درجہ حرارت اور دباؤ سے ہے، اور انجکشن کے دباؤ کا اثر قدرے زیادہ ہے۔ لہذا، زیادہ انجکشن دباؤ اکثر پگھل viscosity کو کم کرنے اور سڑنا بھرنے کو بہتر بنانے کے لئے مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. کارکردگی
1. پلاسٹک پروسیسنگ
ABS کی پانی جذب کرنے کی شرح تقریباً 0.2%-0.8% ہے۔ عام درجے کے ABS کے لیے، اسے 80-85°C پر 2-4 گھنٹے کے لیے تندور میں یا پروسیسنگ سے پہلے 1-2 گھنٹے کے لیے 80°C پر خشک کرنے والے ہوپر میں بیک کیا جانا چاہیے۔ پی سی کے اجزاء پر مشتمل حرارت سے بچنے والے ABS کے لیے، خشک کرنے والے درجہ حرارت کو مناسب طور پر 100 ° C تک بڑھایا جانا چاہیے، اور خشک ہونے کے مخصوص وقت کا تعین ہوا کے اخراج سے کیا جا سکتا ہے۔
ری سائیکل مواد کا تناسب 30% سے زیادہ نہیں ہو سکتا، اور الیکٹروپلاٹنگ گریڈ ABS ری سائیکل مواد استعمال نہیں کر سکتا۔
2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب
Ramada کی معیاری انجیکشن مولڈنگ مشین کو منتخب کیا جا سکتا ہے (اسکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب 20:1، کمپریشن تناسب 2 سے زیادہ، انجیکشن پریشر 1500bar سے زیادہ)۔ اگر رنگین ماسٹر بیچ استعمال کیا جاتا ہے یا مصنوعات کی ظاہری شکل زیادہ ہے، تو چھوٹے قطر کے ساتھ ایک سکرو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ کلیمپنگ فورس کا تعین 4700-6200t/m2 کے مطابق کیا جاتا ہے، جو پلاسٹک کے گریڈ اور مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن
مولڈ کا درجہ حرارت 60-65 ° C پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ رنر کا قطر 6-8 ملی میٹر۔ گیٹ کی چوڑائی تقریباً 3 ملی میٹر ہے، موٹائی پروڈکٹ کے برابر ہے، اور گیٹ کی لمبائی 1 ملی میٹر سے کم ہونی چاہیے۔ وینٹ ہول 4-6 ملی میٹر چوڑا اور 0.025-0.05 ملی میٹر موٹا ہے۔
4. پگھل درجہ حرارت
یہ ایئر انجیکشن کے طریقہ کار سے درست طریقے سے طے کیا جاسکتا ہے۔ مختلف درجات میں مختلف پگھلنے کا درجہ حرارت ہوتا ہے، تجویز کردہ ترتیبات درج ذیل ہیں:
امپیکٹ گریڈ: 220°C-260°C، ترجیحاً 250°C
الیکٹروپلاٹنگ گریڈ: 250°C-275°C، ترجیحاً 270°C
گرمی سے بچنے والا درجہ: 240 ° C-280 ° C، ترجیحا 265 ° C-270 ° C
شعلہ retardant گریڈ: 200°C-240°C، ترجیحاً 220°C-230°C
شفاف درجہ: 230°C-260°C، ترجیحاً 245°C
گلاس فائبر پربلت گریڈ: 230℃-270℃
اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، اعلی پگھل درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت استعمال کریں.
5. انجکشن کی رفتار
سست رفتار آگ مزاحم گریڈ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور تیز رفتار گرمی مزاحم گریڈ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر مصنوعات کی سطح کی ضروریات زیادہ ہیں، تو تیز رفتار اور ملٹی اسٹیج انجیکشن مولڈنگ انجیکشن اسپیڈ کنٹرول کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
6. کمر کا دباؤ
عام طور پر، کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا بیک پریشر 5 بار ہوتا ہے، اور رنگنے والے مواد کو رنگ کے اختلاط کو یکساں بنانے کے لیے کمر کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. رہائش کا وقت
265 ° C کے درجہ حرارت پر، پگھلنے والے سلنڈر میں ABS کا رہنے کا وقت زیادہ سے زیادہ 5-6 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ شعلہ retardant وقت کم ہے. اگر مشین کو روکنا ضروری ہو تو پہلے سیٹ درجہ حرارت کو 100 ° C تک کم کیا جانا چاہیے، اور پھر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے سلنڈر کو عام مقصد کے ABS سے صاف کرنا چاہیے۔ مزید گلنے سے بچنے کے لیے صاف کیے گئے مکس کو ٹھنڈے پانی میں رکھنا چاہیے۔ اگر آپ کو دوسرے پلاسٹک سے ABS میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو پہلے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے سلنڈر کو PS، PMMA یا PE سے صاف کرنا چاہیے۔ کچھ ABS پروڈکٹس کو اس وقت کوئی مسئلہ نہیں ہوتا جب وہ صرف سانچے سے نکلتی ہیں، لیکن ان کا رنگ کچھ وقت کے بعد بدل جائے گا، جو زیادہ گرم ہونے یا پلاسٹک کے پگھلنے والے سلنڈر میں زیادہ دیر تک رہنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
8. مصنوعات کی پوسٹ پروسیسنگ
عام طور پر، ABS مصنوعات کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، صرف الیکٹروپلاٹنگ گریڈ کی مصنوعات کو سطح کے نشانات کو غیر فعال کرنے کے لیے (70-80 ° C، 2-4 گھنٹے) بیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور جن مصنوعات کو الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ ریلیز ایجنٹ استعمال نہیں کر سکتے۔ اور مصنوعات کو باہر نکالنے کے فوراً بعد پیک کیا جانا چاہیے۔
9. مولڈنگ کرتے وقت جن معاملات پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ABS (خاص طور پر شعلہ retardant گریڈ) کے کئی درجات ہیں، جن میں سے پگھلنے میں پلاسٹائزیشن کے بعد اسکرو کی سطح پر مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے، اور طویل عرصے کے بعد گل جائے گی۔ جب مندرجہ بالا صورت حال ہوتی ہے، تو یہ ضروری ہے کہ سکرو ہوموجنائزیشن سیکشن اور کمپریسر کو مسح کرنے کے لیے نکالا جائے، اور باقاعدگی سے پی ایس وغیرہ کے ساتھ سکرو کو صاف کریں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 09-2023