اخراج پلاسٹک کی سب سے عام پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، اور یہ بلو مولڈنگ کا ایک پرانا طریقہ بھی ہے۔یہ پیئ، پی پی، پیویسی، تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز اور دیگر پولیمر اور مختلف مرکبات کی بلو مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔, یہ مضمون extruded پلاسٹک کی تکنیکی اصطلاحات کا اشتراک کرتا ہے، اور مواد آپ کے دوستوں کے حوالہ کے لیے ہے۔

اخراج مولڈنگ کو پلاسٹک پروسیسنگ میں اخراج مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔غیر ربڑ extruders کی پروسیسنگ میں، یہ سڑنا خود پر ہائیڈرولک دباؤ کی طرف سے extruded ہے.اس سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں مواد ایکسٹروڈر کے بیرل اور اسکرو کے درمیان عمل سے گزرتا ہے، گرمی کے ذریعے پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اسکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، اور مختلف کراس سیکشن پراڈکٹس یا نیم بنانے کے لیے مسلسل سر سے گزرتا ہے۔ -مصنوعات.

01 پلاسٹک اخراج سڑنا

پلاسٹک ایکسٹروژن ٹولنگ: پلاسٹک کے اخراج کی سانچہ سازی کے عمل میں، پلاسٹک کے پرزوں (مصنوعات) کی مسلسل مولڈنگ کے لیے ایک مولڈ۔

پروفائل ایکسٹروژن ٹولنگ: ایکسٹروژن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک پروفائل مواد کو ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پائپ ایکسٹروژن ٹولنگ: ایکسٹروژن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک کے پائپوں کو ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

شیٹ ایکسٹروژن ٹولنگ: ایکسٹروژن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک شیٹ کو ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پینلیکسٹروژن ٹولنگ: اخراج مولڈنگ کا عمل پلاسٹک شیٹ کو ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

coextrusion tooling: ایک مولڈ جو ایک ہی پلاسٹک کا حصہ بنانے کے لیے دو یا دو سے زیادہ extruders استعمال کرتا ہے۔

front-coextrusiontooling (FCE): ایک co-extrusion die جس میں co-extrusion رنرز کو ڈائی میں رکھا جاتا ہے۔

پوسٹ کو ایکسٹروژن ٹولنگ (PCE): کو-ایکسٹروژن رنر کو شیپنگ ڈیوائس کے پیچھے کو-ایکسٹروژن ڈائی میں رکھا جاتا ہے۔

ملٹی اسٹرینڈ ایکسٹروژن ٹولنگ: ایک ہی سانچے میں دو یا دو سے زیادہ پلاسٹک کے اخراج کے سانچے بنتے ہیں۔

سرفیس ایمبسمنٹ ایکسٹروژن ٹولنگ: ایکسٹروشن مولڈنگ کا عمل بیرونی سطح پر پیٹرن والے پلاسٹک کے پرزوں کے ساتھ مولڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کم فوم ایکسٹروژن ٹولنگ: اخراج مولڈنگ کا عمل پلاسٹک کے پرزوں کو 1.3-2.5 سے کم فومنگ ریشو کے ساتھ ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فری فوم ایکسٹروشن ٹولنگ: فومڈ پلاسٹک کے پرزوں کو ڈھالنے کے لیے ایکسٹروژن مولڈنگ اور فری فومنگ کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔

سخت سطح کے فوم کے اخراج کے ٹولنگ: یہ ایکسٹروژن مولڈنگ اور قابل کنٹرول فومنگ کے عمل کو اپناتا ہے، اور مولڈنگ کی سطح میں جلد کی پرت کے جھاگ والے پلاسٹک کے حصے کے ساتھ مولڈ ہوتا ہے۔

coextrusion tooling: ایکسٹروژن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک اور غیر پلاسٹک کی مصنوعات کو ایک ہی سانچے میں پروڈکٹ مولڈ میں مرکب کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ووڈ پلاسٹک کمپوزٹس (WPC) ایکسٹروژن ٹولنگ: ایکسٹروشن مولڈنگ کا عمل پلاسٹک اور پلانٹ پاؤڈر کو ملانے کے بعد ایک ہی سانچے میں پروڈکٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

02اخراج مرنے والے حصے

ڈائی: یہ ایکسٹروڈر کے باہر نکلنے پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کو مزید گرم کرنے اور پلاسٹکائز کرنے کے لیے ایکسٹروڈر کی طرف سے فراہم کردہ پلاسٹک کو پلاسٹک کے پیریژن کو باہر نکالا جائے۔

کیلیبریٹر: ڈائی سے نکالے گئے پلاسٹک کے پیرسن کو ٹھنڈا کرنے اور شکل دینے کا آلہ۔

واٹر ٹینک: ایک ایسا آلہ جو ٹھنڈے پانی کو مزید ٹھنڈا کرنے اور پلاسٹک کے پرزوں کو شکل دینے کے لیے استعمال کرتا ہے۔

03 Extruder حصوں

لوکٹنگ بش: وہ حصہ جو ڈائی اور ایکسٹروڈر کے درمیان تعلق میں پوزیشننگ کا کردار ادا کرتا ہے۔

بریکر پلیٹ: ایک غیر محفوظ حصہ جو ڈائی رنر کے داخلی راستے پر مواد کے بہاؤ کو مستحکم کرتا ہے۔

گردن، اڈاپٹر: ڈائی کے فیڈ اینڈ پر، یہ ایکسٹروڈر کے ساتھ جڑا ہوا ہے اور رنر کے عبوری حصے کے طور پر کام کرتا ہے۔

Spiderplate: فکسڈ کور یا تقسیم شنک حصوں.

Compressing plate: ایک حصہ جو مواد کے بہاؤ کو دباتا ہے۔

پری لینڈ پلیٹ: پلاسٹک پیریژن حصوں کی ابتدائی مولڈنگ۔

Lاور پلیٹ: ڈائی کے خارج ہونے والے اختتام پر، پلاسٹک کا آخری حصہ بنتا ہے۔

ٹارپیڈو: مخروطی حصے جو ابتدائی طور پر بہاؤ چینل میں مواد کو موڑ دیتے ہیں۔

 Mandrel: وہ حصہ جو پلاسٹک پیریزن کی اندرونی گہا بناتا ہے۔

Insert: جزوی طور پر تشکیل شدہ حصے جو مرکزی حصے پر سرایت کرتے ہیں۔

کور پلیٹ: سائزنگ مولڈ کے اوپری حصے پر مین ویکیوم چیمبر کے حصے ہیں۔

اوپری ریل: شیپنگ مولڈ میں سائز والے پلاسٹک کے حصے کی اوپری سطح کے حصے۔

Sآئی ڈی ریل: شیپنگ مولڈ میں سائز والے پلاسٹک کے حصے کی طرف کی سطح کا حصہ۔

Bottomrail: شیپنگ مولڈ میں سائز والے پلاسٹک کے حصے کی نچلی سطح کا حصہ۔

بیس پلیٹ: شکل دینے والے مولڈ کا معاون حصہ یا پانی کے ٹینک کے نیچے۔

ریٹیننگ پلیٹ: شیپنگ ڈائی یا پانی کے ٹینک کے نچلے حصے میں معاون اخراج مشین کے ورک ٹیبل سے جڑا ہوا حصہ۔

ٹینک پلیٹ: پانی کے ٹینک میں ڈھلے ہوئے پلاسٹک کے حصے۔

Coextusion کنیکٹنگ اڈاپٹر: مولڈ اور co-extrusion مشین کے حصوں کو جوڑیں۔

04 ایکسٹروژن ڈائی کے ڈیزائن عناصر

فلو چینل: وہ چینل جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاسٹک ڈائی میں بہتا ہے۔

Extendingangle: رنر میں توسیعی سطح کے جنریٹرکس اور اخراج گہا کے محور کے درمیان زاویہ۔

Cاومپریسنگ: رنر میں کمپریشن سطح کے جنریٹرکس اور اخراج گہا کے محور کے درمیان شامل زاویہ۔

Compressrate: سپورٹ پلیٹ پر رنر کے کراس سیکشنل ایریا کا فارمنگ پلیٹ پر رنر کے کراس سیکشنل ایریا کا تناسب۔

لینڈ زون: رنر میں، پرفارمنگ سیکشن اور فارمنگ سیکشن سیدھے ہوتے ہیں۔

پری لینڈ: پہلے سے تیار شدہ پلیٹ میں رنر کا خلا۔

Lاور: فارمنگ پلیٹ میں رنر کا خلا۔

ویکیوم روم: سیٹنگ مولڈ میں، نہ بننے والی سطح پر ایک ویکیوم چیمبر کھولا جاتا ہے۔

ویکیوم: ٹیمپلیٹ کی مولڈنگ سطح پر ہوا کی نالی کھلی ہے۔

Vacuumhole: سائزنگ مولڈ کے ویکیوم سسٹم میں سوراخ کا چینل۔

Coolingchannel: ڈائی یا سائزنگ مولڈ میں کولنگ میڈیم کا گزرنا۔

Calibrator cavity: تشکیل دینے والا گہا جہاں شکل دینے والا سڑنا اور شکل دینے والا بلاک ٹھنڈا اور شکل دینے کے لیے پلاسٹک کے حصے کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے۔

Aکیلیبریٹر گہا کا xis: شکل والے گہا کی ہندسی مرکز لائن۔

Haul-off اسپیڈ: extruded پلاسٹک کے حصے کی لمبائی فی یونٹ وقت۔