- AS
1. AS کارکردگی
AS ایک پروپیلین اسٹائرین کاپولیمر ہے، جسے SAN بھی کہا جاتا ہے، جس کی کثافت تقریباً 1.07g/cm3 ہے۔ یہ اندرونی کشیدگی کے کریکنگ کا شکار نہیں ہے۔ اس میں زیادہ شفافیت، اعلی نرمی کا درجہ حرارت اور PS کے مقابلے میں اثر کی طاقت، اور کمزور تھکاوٹ مزاحمت ہے۔
2. AS کی درخواست
ٹرے، کپ، دسترخوان، ریفریجریٹر کے کمپارٹمنٹس، نوبس، لائٹنگ لوازمات، زیورات، آلات کے آئینے، پیکیجنگ بکس، اسٹیشنری، گیس لائٹر، ٹوتھ برش ہینڈل وغیرہ۔
3. AS پروسیسنگ کے حالات
AS کا پروسیسنگ درجہ حرارت عام طور پر 210 ~ 250 ℃ ہے۔ یہ مواد نمی جذب کرنے میں آسان ہے اور اسے پروسیسنگ سے پہلے ایک گھنٹے سے زیادہ خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی روانی PS سے قدرے خراب ہے، اس لیے انجکشن کا دباؤ بھی قدرے زیادہ ہے، اور مولڈ کا درجہ حرارت 45 ~ 75 ℃ پر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔
- ABS
1. ABS کارکردگی
ABS acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer ہے۔ یہ ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کی کثافت تقریباً 1.05g/cm3 ہے۔ اس میں اعلی مکینیکل طاقت اور "عمودی، سخت اور سٹیل" کی اچھی جامع خصوصیات ہیں۔ ABS ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں مختلف اقسام اور وسیع استعمال ہوتے ہیں۔ اسے "جنرل انجینئرنگ پلاسٹک" بھی کہا جاتا ہے (MBS شفاف ABS کہلاتا ہے)۔ اس کی شکل اور عمل کرنا آسان ہے، اس میں کیمیائی مزاحمت کم ہے، اور مصنوعات کو الیکٹروپلیٹ کرنا آسان ہے۔
2. ABS کی درخواست
پمپ امپیلر، بیرنگ، ہینڈلز، پائپ، برقی آلات کے کیسنگ، الیکٹرانک پروڈکٹ کے پرزے، کھلونے، گھڑی کے کیسز، انسٹرومنٹ کیسز، واٹر ٹینک کے کیسنگ، کولڈ اسٹوریج اور ریفریجریٹر کے اندرونی کیسنگ۔
3. ABS عمل کی خصوصیات
(1) اے بی ایس میں ہائیگروسکوپیسٹی اور درجہ حرارت کی خراب مزاحمت ہے۔ 0.03% سے کم نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے اسے مولڈنگ اور پروسیسنگ سے پہلے مکمل طور پر خشک اور پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
(2) ABS رال کی پگھلنے والی viscosity درجہ حرارت کے لیے کم حساس ہوتی ہے (دیگر بے ساختہ رال سے مختلف)۔ اگرچہ ABS کا انجکشن کا درجہ حرارت PS سے تھوڑا زیادہ ہے، لیکن اس میں PS کی طرح درجہ حرارت میں اضافے کی حد کم نہیں ہے، اور بلائنڈ ہیٹنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس کی viscosity کو کم کرنے کے لیے، آپ اسکرو کی رفتار بڑھا سکتے ہیں یا اس کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے انجیکشن پریشر/رفتار کو بڑھا سکتے ہیں۔ عام پروسیسنگ درجہ حرارت 190 ~ 235 ℃ ہے۔
(3) ABS کی پگھلنے والی viscosity درمیانی ہے، PS، HIPS اور AS سے زیادہ ہے، اور اس کی روانی کم ہے، اس لیے زیادہ انجیکشن پریشر کی ضرورت ہے۔
(4) درمیانے درجے سے درمیانے درجے کے انجیکشن کی رفتار کے ساتھ ABS کا اچھا اثر پڑتا ہے (جب تک کہ پیچیدہ شکلوں اور پتلے حصوں کو زیادہ انجیکشن کی رفتار کی ضرورت نہیں ہوتی ہے)، پروڈکٹ کا نوزل ہوا کے نشانات کا شکار ہوتا ہے۔
(5) ABS مولڈنگ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور اس کا مولڈ درجہ حرارت عام طور پر 45 اور 80 ° C کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بڑی مصنوعات تیار کرتے وقت، فکسڈ مولڈ (فرنٹ مولڈ) کا درجہ حرارت عام طور پر حرکت پذیر مولڈ (رئیر مولڈ) سے تقریباً 5°C زیادہ ہوتا ہے۔
(6) ABS کو زیادہ دیر تک زیادہ درجہ حرارت والے بیرل میں نہیں رہنا چاہیے (30 منٹ سے کم ہونا چاہیے)، ورنہ یہ آسانی سے گل جائے گا اور پیلا ہو جائے گا۔
- پی ایم ایم اے
1. پی ایم ایم اے کی کارکردگی
PMMA ایک بے ساختہ پولیمر ہے، جسے عام طور پر plexiglass (sub-acrylic) کہا جاتا ہے، جس کی کثافت تقریباً 1.18g/cm3 ہے۔ اس میں بہترین شفافیت اور 92% کی روشنی کی ترسیل ہے۔ یہ ایک اچھا نظری مواد ہے؛ اس میں گرمی کی اچھی مزاحمت (گرمی کی مزاحمت) ہے۔ اخترتی درجہ حرارت 98 ° C ہے)۔ اس کی مصنوعات میں درمیانی مکینیکل طاقت اور سطح کی سختی کم ہے۔ یہ سخت اشیاء اور پتوں کے نشانات سے آسانی سے کھرچ جاتا ہے۔ PS کے مقابلے میں، ٹوٹنے والا ہونا آسان نہیں ہے۔
2. پی ایم ایم اے کی درخواست
آلے کے لینز، آپٹیکل پروڈکٹس، برقی آلات، طبی آلات، شفاف ماڈل، سجاوٹ، سورج کے لینز، ڈینچر، بل بورڈز، کلاک پینلز، کار کی ٹیل لائٹس، ونڈشیلڈز وغیرہ۔
3. PMMA کے عمل کی خصوصیات
PMMA کی پروسیسنگ کی ضروریات سخت ہیں۔ یہ نمی اور درجہ حرارت کے لیے بہت حساس ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے اسے مکمل طور پر خشک کرنا ضروری ہے۔ اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے اسے زیادہ درجہ حرارت (219~240℃) اور دباؤ پر ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت 65 ~ 80 ℃ کے درمیان ہے بہتر ہے۔ پی ایم ایم اے کا تھرمل استحکام بہت اچھا نہیں ہے۔ یہ زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ دیر تک زیادہ درجہ حرارت پر رہنے سے انحطاط ہو جائے گا۔ سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے (تقریباً 60rpm)، کیونکہ یہ موٹے PMMA حصوں میں ہونا آسان ہے۔ "باطل" رجحان کو پروسیس کرنے کے لئے بڑے دروازے اور "اعلی مادی درجہ حرارت، اعلی مولڈ درجہ حرارت، سست رفتار" انجیکشن کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ایکریلک (PMMA) کیا ہے؟
ایکریلک (PMMA) ایک واضح، سخت پلاسٹک ہے جو اکثر شیٹر پروف کھڑکیوں، روشن نشانیوں، اسکائی لائٹس اور ہوائی جہاز کی چھتوں جیسی مصنوعات میں شیشے کی جگہ استعمال ہوتا ہے۔ پی ایم ایم اے کا تعلق ایکریلک ریزن کے اہم خاندان سے ہے۔ ایکریلک کا کیمیائی نام پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ (PMMA) ہے، جو کہ میتھائل میتھ کرائیلیٹ سے پولیمرائزڈ مصنوعی رال ہے۔
Polymethylmethacrylate (PMMA) کو ایکریلک، ایکریلک گلاس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اور یہ تجارتی ناموں اور برانڈز جیسے Crylux، Plexiglas، Acrylite، Perclax، Astariglas، Lucite، اور Perspex کے ساتھ دستیاب ہے۔ Polymethylmethacrylate (PMMA) اکثر شیٹ کی شکل میں شیشے کے ہلکے وزن یا شیٹر پروف متبادل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پی ایم ایم اے کو کاسٹنگ رال، سیاہی اور کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ PMMA انجینئرنگ پلاسٹک میٹریل گروپ کا حصہ ہے۔
5. ایکریلک کیسے بنایا جاتا ہے؟
پولی میتھائل میتھکریلیٹ پولیمرائزیشن کے ذریعے بنایا گیا ہے کیونکہ یہ مصنوعی پولیمر میں سے ایک ہے۔ سب سے پہلے، میتھائل میتھ کرائیلیٹ کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور عمل کو تیز کرنے کے لیے ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے۔ پولیمرائزیشن کے اس عمل کی وجہ سے، PMMA کو مختلف شکلوں میں شکل دی جا سکتی ہے جیسے کہ چادریں، رال، بلاکس اور موتیوں کی مالا۔ ایکریلک گلو PMMA کے ٹکڑوں کو نرم کرنے اور انہیں ایک ساتھ ویلڈ کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔
PMMA کو مختلف طریقوں سے جوڑ توڑ کرنا آسان ہے۔ اس کی خصوصیات کو بڑھانے میں مدد کے لیے اسے دوسرے مواد کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ تھرموفارمنگ کے ساتھ، یہ گرم ہونے پر لچکدار ہو جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونے پر ٹھوس ہو جاتا ہے۔ آری یا لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اسے مناسب طریقے سے سائز کیا جا سکتا ہے۔ اگر پالش ہو تو، آپ سطح سے خروںچ کو ہٹا سکتے ہیں اور اس کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
6. ایکریلک کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
ایکریلک پلاسٹک کی دو اہم اقسام کاسٹ ایکریلک اور ایکسٹریڈ ایکریلک ہیں۔ کاسٹ ایکریلک پیدا کرنے میں زیادہ مہنگا ہے لیکن اس کی طاقت، استحکام، وضاحت، تھرموفارمنگ رینج اور استحکام ایکسٹروڈڈ ایکریلک سے بہتر ہے۔ کاسٹ ایکریلک بہترین کیمیائی مزاحمت اور استحکام پیش کرتا ہے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران رنگ اور شکل دینا آسان ہے۔ کاسٹ ایکریلک مختلف موٹائیوں میں بھی دستیاب ہے۔ ایکسٹروڈڈ ایکریلک کاسٹ ایکریلک سے زیادہ کفایتی ہے اور کاسٹ ایکریلک (کم طاقت کی قیمت پر) سے زیادہ مستقل، قابل عمل ایکریلک فراہم کرتا ہے۔ Extruded acrylic عمل اور مشین میں آسان ہے، یہ ایپلی کیشنز میں شیشے کی چادروں کا ایک بہترین متبادل بناتا ہے۔
7. ایکریلک اتنا عام کیوں استعمال ہوتا ہے؟
ایکریلک اکثر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس میں شیشے جیسی فائدہ مند خصوصیات ہیں، لیکن ٹوٹ پھوٹ کے مسائل کے بغیر۔ ایکریلک گلاس بہترین آپٹیکل خصوصیات رکھتا ہے اور ٹھوس حالت میں شیشے کی طرح ایک ہی اضطراری انڈیکس رکھتا ہے۔ اس کی شیٹر پروف خصوصیات کی وجہ سے، ڈیزائنرز ایسی جگہوں پر ایکریلیکس استعمال کر سکتے ہیں جہاں شیشہ بہت خطرناک ہو یا بصورت دیگر ناکام ہو جائے (جیسے آبدوز پیرسکوپس، ہوائی جہاز کی کھڑکیاں وغیرہ)۔ مثال کے طور پر، بلٹ پروف شیشے کی سب سے عام شکل ایکریلک کا 1/4 انچ موٹا ٹکڑا ہے، جسے ٹھوس ایکریلک کہتے ہیں۔ ایکریلک انجیکشن مولڈنگ میں بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اور اسے تقریبا کسی بھی شکل میں بنایا جاسکتا ہے جسے مولڈ بنانے والا بنا سکتا ہے۔ ایکریلک شیشے کی طاقت اس کی پروسیسنگ اور مشینی کی آسانی کے ساتھ مل کر اسے ایک بہترین مواد بناتی ہے، جو اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ یہ صارفین اور تجارتی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر کیوں استعمال ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-13-2023