Odatda akrilonitril butadien stirol deb nomlanuvchi ABS akrilonitril-butadien-stirolning uchta monomerining kopolimerizatsiyasi natijasida hosil bo'ladi. Uchta monomerning turli nisbatlari tufayli, turli xil xususiyatlar va erish harorati, ABS ning harakatchanlik ko'rsatkichlari, boshqa plastmassalar yoki qo'shimchalar bilan aralashishi, ABS dan foydalanish va ishlashini kengaytirishi mumkin.
ABS ning suyuqligi PS va PC o'rtasida va uning suyuqligi inyeksiya harorati va bosimiga bog'liq va qarshi bosimining ta'siri biroz kattaroqdir. Shuning uchun, eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va qolipni to'ldirishni yaxshilash uchun ko'pincha qoliplashda yuqori in'ektsiya bosimi qo'llaniladi. ishlash.
1. Plastmassani qayta ishlash
ABS ning suvni yutish darajasi taxminan 0,2% -0,8% ni tashkil qiladi. Umumiy toifadagi ABS uchun uni qayta ishlashdan oldin 2-4 soat davomida pechda 80-85 ° C haroratda yoki quritish idishida 80 ° C da 1-2 soat davomida pishirish kerak. Kompyuter komponentlarini o'z ichiga olgan issiqlikka chidamli ABS uchun quritish harorati mos ravishda 100 ° C ga ko'tarilishi kerak va o'ziga xos quritish vaqti havo ekstruziyasi bilan aniqlanishi mumkin.
Qayta ishlangan materiallar ulushi 30% dan oshmasligi kerak va elektrokaplama darajasi ABS qayta ishlangan materiallardan foydalana olmaydi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
Ramada standart inyeksion kalıplama mashinasini tanlash mumkin (vint uzunligi-diametri nisbati 20:1, siqish nisbati 2 dan katta, qarshi bosimi 1500bar dan katta). Rangli masterbatch ishlatilsa yoki mahsulotning ko'rinishi yuqori bo'lsa, kichikroq diametrli vintni tanlash mumkin. Siqish kuchi 4700-6200t/m2 ga muvofiq aniqlanadi, bu plastik naviga va mahsulot talablariga bog'liq.
3. Qolib va darvoza dizayni
Mog'or harorati 60-65 ° C darajasida o'rnatilishi mumkin. Yuguruvchining diametri 6-8 mm. Darvoza kengligi taxminan 3 mm, qalinligi mahsulotning qalinligi bilan bir xil va eshik uzunligi 1 mm dan kam bo'lishi kerak. Shamollatish teshigi kengligi 4-6 mm va qalinligi 0,025-0,05 mm.
4. Eritma harorati
Havo in'ektsiya usuli bilan aniq aniqlanishi mumkin. Turli navlar har xil eritma haroratiga ega, tavsiya etilgan sozlamalar quyidagicha:
Ta'sir darajasi: 220 ° C-260 ° C, tercihen 250 ° C
Elektrokaplama darajasi: 250 ° C-275 ° C, yaxshisi 270 ° C
Issiqlikka chidamli daraja: 240 ° C-280 ° C, tercihen 265 ° C-270 ° C
Olovga chidamlilik darajasi: 200 ° C-240 ° C, yaxshisi 220 ° C-230 ° C
Shaffof sinf: 230 ° C-260 ° C, tercihen 245 ° C
Shisha tolali mustahkamlangan nav: 230 ℃ -270 ℃
Yuqori sirt talablari bo'lgan mahsulotlar uchun yuqori eritma harorati va mog'or haroratidan foydalaning.
5. Inyeksiya tezligi
Sekin tezlik yong'inga chidamli sinf uchun ishlatiladi va tez tezlik issiqlikka chidamli sinf uchun ishlatiladi. Agar mahsulotning sirt talablari yuqori bo'lsa, yuqori tezlikda va ko'p bosqichli qarshi kalıplama qarshi tezligini nazorat qilishdan foydalanish kerak.
6. Orqa bosim
Umuman olganda, orqa bosim qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Tez-tez ishlatiladigan orqa bosim 5bar bo'lib, rang aralashuvini tenglashtirish uchun bo'yash materialiga yuqori orqa bosim kerak.
7. Yashash vaqti
265 ° S haroratda ABS ning eritma tsilindrida turish vaqti ko'pi bilan 5-6 daqiqadan oshmasligi kerak. Olovga chidamlilik muddati qisqaroq. Mashinani to'xtatish zarur bo'lsa, o'rnatilgan haroratni birinchi navbatda 100 ° C ga tushirish kerak, so'ngra eritilgan plastik tsilindrni umumiy maqsadli ABS bilan tozalash kerak. Keyinchalik parchalanishning oldini olish uchun tozalangan aralashmani sovuq suvga qo'yish kerak. Agar siz boshqa plastmassalardan ABS ga o'tishingiz kerak bo'lsa, avvalo eritilgan plastik tsilindrni PS, PMMA yoki PE bilan tozalashingiz kerak. Ba'zi ABS mahsulotlari qolipdan chiqarilganda hech qanday muammo tug'dirmaydi, lekin ular bir muncha vaqt o'tgach rangini o'zgartiradi, bu haddan tashqari qizib ketish yoki plastmassaning eritilgan silindrda juda uzoq vaqt qolishi sabab bo'lishi mumkin.
8. Mahsulotlarni keyingi qayta ishlash
Umuman olganda, ABS mahsulotlariga keyingi ishlov berish kerak emas, sirt belgilarini passivlashtirish uchun faqat elektrokaplama sinfidagi mahsulotlarni pishirish kerak (70-80 ° C, 2-4 soat) va elektrolizlanishi kerak bo'lgan mahsulotlar ajratuvchi vositadan foydalana olmaydi. , va mahsulotlar chiqarilgandan so'ng darhol paketlanishi kerak.
9. Kalıplamada alohida e'tibor talab qiladigan masalalar
ABS ning bir nechta navlari mavjud (ayniqsa, olovga chidamli sinf), ularning eritmasi plastifikatsiyadan keyin vint yuzasiga kuchli yopishadi va uzoq vaqtdan keyin parchalanadi. Yuqoridagi holat yuzaga kelganda, vintni gomogenlash qismini va artish uchun kompressorni tortib olish va vintni PS va boshqalar bilan muntazam ravishda tozalash kerak.
Xabar vaqti: 2023 yil 09-avgust