- AS
1. AS ishlashi
AS propilen-stirol kopolimeri bo'lib, u SAN deb ham ataladi, zichligi taxminan 1,07 g / sm3. Ichki stress yorilishiga moyil emas. PS ga qaraganda yuqori shaffoflik, yuqori yumshatuvchi harorat va zarba kuchiga ega va charchoqqa chidamliligi past.
2. ASning qo'llanilishi
Tovoqlar, stakanlar, idish-tovoqlar, muzlatgich kameralari, tugmachalar, yoritish aksessuarlari, bezaklar, asboblar oynalari, qadoqlash qutilari, ish yuritish buyumlari, gaz zajigalkalari, tish cho'tkasi tutqichlari va boshqalar.
3. AS ishlov berish shartlari
AS ning ishlov berish harorati odatda 210 ~ 250 ℃. Ushbu material namlikni olish oson va ishlov berishdan oldin bir soatdan ko'proq vaqt davomida quritilishi kerak. Uning suyuqligi PS dan biroz yomonroq, shuning uchun in'ektsiya bosimi ham biroz yuqoriroq va qolib harorati 45 ~ 75 ℃ da boshqariladi.
- ABS
1. ABS ishlashi
ABS akrilonitril-butadien-stirol terpolimeridir. Bu zichligi taxminan 1,05 g / sm3 bo'lgan amorf polimerdir. U yuqori mexanik kuchga ega va "vertikal, qattiq va po'lat" ning yaxshi keng qamrovli xususiyatlariga ega. ABS turli xil navlari va keng qo'llanilishi bilan keng qo'llaniladigan muhandislik plastmassasidir. U "umumiy muhandislik plastmassasi" deb ham ataladi (MBS shaffof ABS deb ataladi). Uni shakllantirish va qayta ishlash oson, kimyoviy qarshilik zaif va mahsulotlarni elektrolizlash oson.
2. ABS ning qo'llanilishi
Nasosi g'ildiraklari, podshipniklar, tutqichlar, quvurlar, elektr jihozlari korpuslari, elektron mahsulot qismlari, o'yinchoqlar, soat qutilari, asboblar qutilari, suv idishi korpuslari, sovuq kamera va muzlatgichning ichki korpuslari.
3. ABS jarayonining xarakteristikalari
(1) ABS yuqori gigroskopiklik va past harorat qarshiligiga ega. 0,03% dan past namlikni nazorat qilish uchun uni shakllantirish va qayta ishlashdan oldin to'liq quritilishi va oldindan qizdirilishi kerak.
(2) ABS qatronining eritma viskozitesi haroratga nisbatan kamroq sezgir (boshqa amorf qatronlardan farq qiladi). ABS ning in'ektsiya harorati PS dan bir oz yuqoriroq bo'lsa-da, u PS kabi yumshoqroq harorat ko'tarilish diapazoni yo'q va ko'r isitishdan foydalanish mumkin emas. Uning viskozitesini kamaytirish uchun siz vida tezligini oshirishingiz yoki uning suyuqligini yaxshilash uchun inyeksiya bosimini/tezligini oshirishingiz mumkin. Umumiy ishlov berish harorati 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS ning eritma viskozitesi o'rtacha, PS, HIPS va AS ga qaraganda yuqori va uning suyuqligi yomonroq, shuning uchun yuqori in'ektsiya bosimi talab qilinadi.
(4) ABS o'rta va o'rta in'ektsiya tezligi bilan yaxshi ta'sir ko'rsatadi (agar murakkab shakllar va nozik qismlar yuqori in'ektsiya tezligini talab qilmasa), mahsulotning ko'krak qafasi havo belgilariga moyil.
(5) ABS qoliplash harorati nisbatan yuqori va uning qolib harorati odatda 45 dan 80 ° C gacha o'rnatiladi. Kattaroq mahsulotlarni ishlab chiqarishda qattiq qolipning harorati (old qolip) odatda harakatlanuvchi qolipga (orqa qolip) nisbatan taxminan 5 °C yuqoriroqdir.
(6) ABS yuqori haroratli bochkada uzoq vaqt turmasligi kerak (30 daqiqadan kam bo'lishi kerak), aks holda u osongina parchalanadi va sarg'ayadi.
- PMMA
1. PMMA ning ishlashi
PMMA amorf polimer bo'lib, odatda plexiglass (sub-akril) sifatida tanilgan, zichligi taxminan 1,18 g / sm3. U mukammal shaffoflik va 92% yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega. Bu yaxshi optik material; u yaxshi issiqlik qarshiligiga ega (issiqlik qarshiligi). Deformatsiya harorati 98°C). Uning mahsuloti o'rtacha mexanik kuchga va past sirt qattiqligiga ega. Qattiq narsalar bilan osongina tirnaladi va izlar qoldiradi. PS bilan solishtirganda, mo'rt bo'lish oson emas.
2. PMMA ning qo'llanilishi
Asbob linzalari, optik mahsulotlar, elektr jihozlari, tibbiy asbob-uskunalar, shaffof modellar, bezaklar, quyosh linzalari, protezlar, bilbordlar, soat panellari, avtomobil orqa chiroqlari, old oynalar va boshqalar.
3. PMMA ning jarayon xarakteristikalari
PMMA ning qayta ishlash talablari qat'iy. U namlik va haroratga juda sezgir. Qayta ishlashdan oldin uni to'liq quritish kerak. Eritmaning yopishqoqligi nisbatan yuqori, shuning uchun uni yuqori haroratda (219 ~ 240 ℃) va bosimda shakllantirish kerak. Qolib harorati 65 ~ 80 ℃ orasida bo'lsa, yaxshiroqdir. PMMA ning termal barqarorligi juda yaxshi emas. U yuqori harorat yoki yuqori haroratda uzoq vaqt turishi natijasida buziladi. Vida tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak (taxminan 60 rpm), chunki u qalinroq PMMA qismlarida paydo bo'lishi oson. "Bo'sh" hodisasi qayta ishlash uchun katta eshiklar va "yuqori materiallar harorati, yuqori qolib harorati, sekin tezlik" inyeksiya sharoitlarini talab qiladi.
4. Akril (PMMA) nima?
Akril (PMMA) tiniq, qattiq plastmassa bo'lib, ko'pincha sindirmaydigan oynalar, yoritilgan belgilar, yorug'lik va samolyot kanopi kabi mahsulotlarda shisha o'rniga ishlatiladi. PMMA akril qatronlarning muhim oilasiga kiradi. Akrilning kimyoviy nomi - metil metakrilatdan polimerlangan sintetik qatron bo'lgan polimetil metakrilat (PMMA).
Polimetilmetakrilat (PMMA) akril, akril shisha sifatida ham tanilgan va Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite va Perspex kabi savdo nomlari va brendlari ostida mavjud. Polimetilmetakrilat (PMMA) ko'pincha choyshab shaklida shishaga engil yoki sinmaydigan alternativ sifatida ishlatiladi. PMMA shuningdek, quyma qatroni, siyoh va qoplama sifatida ishlatiladi. PMMA muhandislik plastik materiallari guruhining bir qismidir.
5. Akril qanday tayyorlanadi?
Polimetil metakrilat polimerizatsiya orqali amalga oshiriladi, chunki u sintetik polimerlardan biridir. Birinchidan, metil metakrilat qolipga solinadi va jarayonni tezlashtirish uchun katalizator qo'shiladi. Ushbu polimerizatsiya jarayoni tufayli PMMA choyshab, qatronlar, bloklar va boncuklar kabi turli xil shakllarda shakllantirilishi mumkin. Akril elim ham PMMA qismlarini yumshatishga va ularni bir-biriga payvand qilishga yordam beradi.
PMMA ni turli usullar bilan boshqarish oson. Uning xususiyatlarini yaxshilash uchun uni boshqa materiallar bilan yopishtirish mumkin. Termoformlash bilan u qizdirilganda egiluvchan bo'ladi va sovutilganda qotib qoladi. U arra yoki lazerli kesish yordamida mos ravishda o'lchamiga ega bo'lishi mumkin. Agar jilolangan bo'lsa, siz sirtdagi chizishlarni olib tashlashingiz va uning yaxlitligini saqlashga yordam berishingiz mumkin.
6. Akrilning qanday turlari bor?
Akril plastmassaning ikkita asosiy turi quyma akril va ekstrudirovka qilingan akrildir. Quyma akril ishlab chiqarish qimmatroq, lekin ekstrudirovka qilingan akrilga qaraganda yaxshiroq quvvat, chidamlilik, tiniqlik, termoformlash diapazoni va barqarorligiga ega. Akril quyma mukammal kimyoviy qarshilik va chidamlilikni ta'minlaydi va ishlab chiqarish jarayonida rang berish va shakllantirish oson. Akril quyma turli qalinliklarda ham mavjud. Ekstrudirovka qilingan akril quyma akrilga qaraganda ancha tejamkor va quyma akrilga qaraganda (pasaygan quvvat hisobiga) ko'proq izchil, ishlov beradigan akrilni ta'minlaydi. Ekstrudirovka qilingan akrilni qayta ishlash va ishlov berish oson, bu uni ilovalarda shisha plitalarga ajoyib alternativ qiladi.
7. Nima uchun akril tez-tez ishlatiladi?
Akril ko'pincha ishlatiladi, chunki u shisha bilan bir xil foydali xususiyatlarga ega, ammo mo'rtlik muammosi yo'q. Akril shisha mukammal optik xususiyatlarga ega va qattiq holatda shisha kabi bir xil sinishi indeksiga ega. Buzilishga chidamli xususiyatlari tufayli dizaynerlar akrildan shisha juda xavfli bo'lishi mumkin bo'lgan yoki aks holda ishlamay qoladigan joylarda (masalan, suv osti periskoplari, samolyot oynalari va boshqalar) foydalanishlari mumkin. Misol uchun, o'q o'tkazmaydigan oynaning eng keng tarqalgan shakli 1/4 dyuymli qalinlikdagi akril bo'lagi bo'lib, qattiq akril deb ataladi. Akril inyeksion kalıplamada ham yaxshi ishlaydi va qolip ishlab chiqaruvchisi yarata oladigan deyarli har qanday shaklga keltirilishi mumkin. Akril shishaning mustahkamligi uni qayta ishlash va ishlov berish qulayligi bilan birlashtirib, uni ajoyib materialga aylantiradi, bu nima uchun u iste'mol va tijorat sanoatida keng qo'llanilishini tushuntiradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 13-dekabr