Keling, plastmassalar uchun 7 ta sirtni qayta ishlash jarayonini ko'rib chiqaylik.

Plastmassalar uchun sirtni qayta ishlash jarayonlari

01

Muzlatish

Muzlatilgan plastmassalar, odatda, kalenderlash paytida rulonning o'zida turli xil naqshlarga ega bo'lgan plastik plyonkalar yoki choyshablar bo'lib, ular turli naqshlar orqali materialning shaffofligini aks ettiradi.

02

Jilo berish

Polishing - bu yorqin, tekis sirt olish uchun ish qismining sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sirdan foydalanadigan ishlov berish usuli.

 

03

Püskürtme

Purkash asosan metall uskunalarni yoki qismlarni korroziyadan himoya qilish, aşınmaya bardoshlilik va elektr izolyatsiyasini ta'minlash uchun plastik qatlam bilan qoplash uchun ishlatiladi. Purkash jarayoni: tavlash → yog'sizlantirish → statik elektrni yo'qotish va changni tozalash → purkash → quritish.

 

Plastmassalar uchun sirtni qayta ishlash jarayonlari (2)

04

Chop etish

Plastik qismlarni chop etish - bu plastik qism yuzasiga kerakli naqshni chop etish jarayoni bo'lib, uni ekranli chop etish, sirtni chop etish (pad bosib chiqarish), issiq shtamplash, botirish (transfer bosib chiqarish) va o'yib bosish bo'limlariga bo'lish mumkin.

Ekranli bosib chiqarish

Ekranda chop etish - bu siyoh ekranga tashqi kuchsiz quyilganda, siyoh to'r orqali substratga oqib chiqmaydi, lekin siqish moslamasi siyoh ustidan ma'lum bir bosim va qiyalik burchak bilan qirib tashlaganda, siyoh tasvirni qayta tiklash uchun ekran orqali pastki substratga o'tkaziladi.

Yostiqchali bosma

Yostiqchali bosib chiqarishning asosiy printsipi shundaki, yostiqchali bosib chiqarish mashinasida siyoh avval matn yoki dizayn o'yilgan po'lat plastinkaga joylashtiriladi, keyin u siyoh bilan kauchukka ko'chiriladi, keyin esa matn yoki dizayn plastik mahsulot yuzasiga o'tkaziladi, tercihen siyohni quritish uchun issiqlik bilan ishlov berish yoki UB nurlanishi orqali.

Shtamplash

Issiq shtamplash jarayoni elektro-alyuminiy qatlamini substrat yuzasiga o'tkazish uchun issiqlik bosimi uzatish printsipidan foydalanib, maxsus metall effekt hosil qiladi. Odatda, issiq shtamplash elektro-alyuminiy issiq shtamplash folgasini (issiq shtamplash qog'ozi) substrat yuzasiga ma'lum bir harorat va bosim ostida o'tkazish issiqlik uzatish jarayonini anglatadi, chunki issiq shtamplash uchun asosiy material elektro-alyuminiy folga hisoblanadi, shuning uchun issiq shtamplash elektro-alyuminiy shtamplash deb ham ataladi.

 

05

IMD - Qolip ichidagi bezatish

IMD nisbatan yangi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, u an'anaviy jarayonlarga nisbatan ishlab chiqarish bosqichlarini va komponentlarni olib tashlashni qisqartirish, plyonka yuzasiga bosib chiqarish, yuqori bosimli shakllantirish, shtamplash va nihoyat ikkinchi darajali ish protseduralari va ish vaqtiga ehtiyoj sezmasdan plastmassaga yopishtirish orqali vaqt va xarajatlarni tejaydi, shu bilan tez ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Natijada vaqt va xarajatlarni tejaydigan tezkor ishlab chiqarish jarayoni yuzaga keladi, bu esa sifatning yaxshilanishi, tasvirning murakkabligi va mahsulotning chidamliligining qo'shimcha afzalliklari bilan birga keladi.

 

Plastmassalar uchun sirtni qayta ishlash jarayonlari (1)

06

Elektrokaplama

Elektrokaplama - bu elektroliz printsipi yordamida ma'lum metallar yuzasiga boshqa metallar yoki qotishmalarning yupqa qatlamini qo'llash jarayoni, ya'ni oksidlanishni (masalan, zangni) oldini olish, aşınmaya bardoshliligini, elektr o'tkazuvchanligini, aks ettirishni, korroziyaga chidamliligini oshirish (elektrokaplama uchun ishlatiladigan metallarning aksariyati korroziyaga chidamli) va estetikani yaxshilash uchun metall yoki boshqa material yuzasiga metall plyonkani yopishtirish uchun elektrolizdan foydalanish.

07

Mog'or teksturasi

Bu plastik qolipning ichki qismini konsentrlangan sulfat kislota kabi kimyoviy moddalar bilan o'yib, ilonlash, o'yib ishlov berish va shudgorlash shaklida naqshlar hosil qilishni o'z ichiga oladi. Plastik qolipga solingandan so'ng, sirtga mos naqsh beriladi.


Nashr vaqti: 2023-yil 30-iyun