Ekranni bosib chiqarish ushbu omillar tufayli rangning og'ishini keltirib chiqaradi

Nima uchun ekranli chop etish rangli tuslarni hosil qiladi? Agar biz bir nechta ranglarning aralashmasini chetga surib, faqat bitta rangni hisobga olsak, ranglarning paydo bo'lishining sabablarini muhokama qilish osonroq bo'lishi mumkin. Ushbu maqolada ekranda chop etishda ranglarning og'ishiga ta'sir qiluvchi bir nechta omillar mavjud. Kontent Youpin qadoqlash materiallari tizimini sotib olgan va etkazib beradigan do'stlar tomonidan ma'lumot uchun:

Quyida ekranda chop etishda ranglarning og'ishiga olib keladigan eng ko'p uchraydigan omillar keltirilgan: siyoh tayyorlash, to'r tanlash, to'rning tarangligi, bosim, quritish, substrat xususiyatlari, kuzatish shartlari va boshqalar.

 

01 Siyoh tayyorlash
Murakkab aralashtirish Ishlatiladigan siyoh pigmenti standart pigment deb faraz qilsak, rangning o'zgarishining eng katta sababi siyohga siyoh aralashtiruvchi yog' kabi erituvchilarning qo'shilishidir. Yaxshi rangni nazorat qilish uskunasiga ega ustaxonada siyohni nazorat qilish uskunasiga muvofiq aralashtirish mumkin. Biroq, aksariyat matbaa korxonalari uchun bu imkoniyatlarga ega bo'lish mumkin emas. Ular siyohni aralashtirishda faqat usta ishchilarning tajribasiga tayanadilar.

Odatda, siyohni chop etish uchun mosroq qilish uchun siyohni sozlash moyi qo'shiladi. Biroq, siyohga moslashtiruvchi moy qo'shilgach, siyohdagi pigmentlar konsentratsiyasi o'zgaradi, bu esa bosib chiqarish paytida siyohning rang xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, siyohdagi ortiqcha erituvchi quritgandan keyin nozik bir siyoh plyonkasi hosil qiladi, bu rangning yorqinligini pasaytiradi.

Bundan tashqari, siyohni bo'yashdan oldin suyultirish muammosi mavjud. Misol uchun, siyoh sexidagi ishchilar siyohni aralashtirish yoki suyultirishda o'zlarining formulalari asosida hukm chiqaradilar. Bu muqarrar rang og'ishiga olib keladi. Agar siyoh bir necha kun oldin aralashgan bo'lsa, agar siz yaxshi siyoh bilan chop qilsangiz, bu vaziyatdan kelib chiqadigan rang yanada aniqroq bo'ladi. Shuning uchun, rang berishdan butunlay qochish deyarli mumkin emas.

 

02 Mesh tanlash
Agar siz ekranning to'r hajmi siyohni uzatishga ta'sir qiluvchi yagona omil deb hisoblasangiz, siz juda ko'p muammolarga duch kelasiz. Mesh diametri va ajinlar siyoh o'tkazilishiga ham ta'sir qiladi. Odatda, ekranning siyoh teshiklariga qanchalik ko'p siyoh biriktirilgan bo'lsa, bosib chiqarish jarayonida substratga ko'proq siyoh o'tkaziladi.

Har bir tarmoq orqali qancha siyoh o'tkazilishi mumkinligini oldindan hisoblash uchun ko'plab ekran etkazib beruvchilari har bir to'rning nazariy siyoh uzatish hajmini (TIV) ta'minlaydi. TIV - ekranning siyoh o'tkazish hajmining o'lchamini ko'rsatadigan parametr. Bu ma'lum bir nashrga o'tkazilgan siyoh miqdoriga ishora qiladi. Muayyan bosib chiqarish sharoitida har bir to'r tomonidan qancha siyoh o'tkazilishi. Uning birligi - maydon birligiga to'g'ri keladigan siyoh hajmi.

Chop etishda izchil ohanglarni ta'minlash uchun ekranning to'r raqamini o'zgarishsiz saqlash etarli emas, balki ekranning diametri va uning to'lqinliligi doimiy bo'lib qolishi kerak. Ekranning har qanday parametridagi o'zgarishlar bosib chiqarish jarayonida siyoh plyonkasi qalinligining o'zgarishiga olib keladi, natijada rang o'zgaradi.

 

03 Aniq kuchlanish
Tarmoqning keskinligi juda kichik bo'lsa, bu filmning tozalanishiga olib keladi. To'rda juda ko'p siyoh qolsa, bosma mahsulot iflos bo'ladi.

Ushbu muammoni ekran va substrat orasidagi masofani oshirish orqali hal qilish mumkin. Biroq, ekran va substrat orasidagi masofani oshirish bosimni oshirishni talab qiladi, bu esa substratga ko'proq siyoh o'tkazilishiga olib keladi. rangning zichligini o'zgartirish uchun. Rangning mustahkamligini ta'minlash uchun cho'zilgan to'rning kuchlanishini bir xilda saqlash eng yaxshi usuldir.

 

04 Bosim darajasi
To'g'ri bosim sozlamalari izchil rangni saqlab qolish uchun juda muhim va bosib chiqarish jarayonida bir xil bosim darajasini ta'minlash juda muhimdir. Ayniqsa, yuqori hajmli, takroriy chop etish ishlarida.

Bosim haqida gap ketganda, e'tiborga olish kerak bo'lgan birinchi narsa - silkitgichning qattiqligi. Chig'anoqning qattiqligi kichik, bu aloqa tezligi uchun yaxshi, lekin egilish qarshiligi uchun yaxshi emas. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa, chop etish paytida ekrandagi ishqalanish ham katta bo'ladi, bu esa bosib chiqarish aniqligiga ta'sir qiladi. Ikkinchisi - chig'anoqning burchagi va siljitish tezligi. Murakkab pichoqning burchagi siyoh o'tkazish miqdoriga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Murakkab pichog'ining burchagi qanchalik kichik bo'lsa, siyoh o'tkazish miqdori shunchalik ko'p bo'ladi. Agar siyoh pichog'i tezligi juda tez bo'lsa, bu siyohni etarli darajada to'ldirishga va to'liq bosishga olib keladi, bu esa bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.

Chop etish ishi uchun to‘g‘ri bosim sozlamalarini olganingizdan va ularni to‘g‘ri yozib olganingizdan so‘ng, bosib chiqarish jarayonida ushbu sozlamalarga to‘g‘ri amal qilsangiz, bir xil ranglarga ega bo‘lgan qoniqarli chop etish mahsulotiga ega bo‘lasiz.

 

05 quruq
Ba'zan, rang chop etilgandan so'ng bir xil ko'rinadi, lekin tayyor mahsulot topilgandan keyin rang o'zgaradi. Bu ko'pincha quritish uskunasining noto'g'ri sozlamalari tufayli yuzaga keladi. Eng keng tarqalgan sabab - quritgich harorati juda yuqori o'rnatilganligi, qog'oz yoki kartondagi siyoh rangi o'zgarishiga olib keladi.

 

06 Substrat xususiyatlari
Ekranli bosib chiqarish ustalari ko'pincha e'tibordan chetda qoldiradigan muammolardan biri bu substratning sirt xususiyatlari. Qog'oz, karton, plastmassa va boshqalar partiyalarda ishlab chiqariladi va yuqori sifatli substratlar barqaror va izchil sirt xususiyatlarini ta'minlashi mumkin. Lekin bunday emas. Substratning sirt xususiyatlaridagi kichik o'zgarishlar bosib chiqarishda ranglarning og'ishiga olib keladi. Bosib chiqarish bosimi bir xil bo'lsa va hatto har bir jarayon to'g'ri bajarilgan bo'lsa ham, substratning sirt xususiyatlaridagi nomuvofiqliklar ham bosib chiqarishda ranglarning katta o'zgarishiga olib keladi. Rang berish.

Xuddi shu mahsulot bir xil bosma uskunalari bilan turli xil substratlarda chop etilganda, substratning sirt xususiyatlarining rangga ta'siri ayniqsa aniq bo'ladi. Mijozlar oyna reklamalarini plastik yoki boshqa kartonda chop etishni talab qilishlari mumkin. Va mijozlar bir xil buyum uchun izchil ranglarni talab qilishi mumkin.

Bunday vaziyatlarda yagona yechim rangni aniq o'lchashdir. Rang zichligini o'lchash uchun spektrofotometr yoki spektral densitometrdan foydalaning. Agar rang o'zgarishi bo'lsa, densitometr uni aniq aks ettirishi mumkin va siz boshqa jarayonlarni boshqarish orqali bu rang o'zgarishini engishingiz mumkin.

 

07 Kuzatish shartlari

Inson ko'zlari rangdagi nozik o'zgarishlarga juda sezgir va faqat yorug'lik sharoitida ranglarni ajrata oladi. Shu sababli, bir xil yorug'lik sharoitida ranglarni solishtirishga ishonch hosil qiling. Aks holda, siyoh hajmini yoki bosimini sozlash ko'proq siyoh ishlab chiqaradi. Katta rangli quyma.

Umuman olganda, izchil rangni saqlashning kaliti siyohning barqaror ishlashini ta'minlash uchun har bir jarayonning barqaror nazoratida yotadi. To'r o'lchamini tanlash, cho'zilgan ekranning kuchlanishi va bosimi, substratning sirt xususiyatlari va kuzatish sharoitlari ranglarning og'ishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Biroq, to'g'ri sozlash yozuvlari va har bir jarayonning barqaror nazorati izchil ekranli bosib chiqarish ranglarini ta'minlashning kalitidir.