Topfeelda ishlab chiqarish quvvati bo'yicha qo'llanma
Ishlab chiqarish quvvati har qanday ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun muhim ko'rsatkichdir.
Topfeel mijozlarning qadoqlash turini tanlash, dizayn, ishlab chiqarish va seriyalarni moslashtirishdagi muammolarini hal qilish uchun "kosmetik qadoqlash echimlari" biznes falsafasini targ'ib qilishda etakchilik qiladi. Uzluksiz texnologik innovatsiyalar va mog'or ishlab chiqarish resurslaridan foydalangan holda, biz mijozning brend imidji va brend kontseptsiyasining integratsiyasini haqiqatan ham amalga oshirdik.
Qolib ishlab chiqarish va ishlab chiqarish
Kalıplar sanoat ishlab chiqarishida inyeksion kalıplama, puflash, ekstruziya, quyma yoki zarb shakllantirish, eritish, shtamplash va kerakli mahsulotlarni olish uchun boshqa usullar uchun ishlatiladigan turli xil qoliplar va asboblardir. Xulosa qilib aytganda, qolip - bu shakllangan narsalarni yasash uchun ishlatiladigan asbob. Ushbu asbob turli qismlardan iborat va turli xil qoliplar turli qismlardan iborat.
Qolib tarkibi:
1. Bo'shliq: 42-56 yuqori qattiqlikdagi S136 po'latdan foydalangan holda qo'lda polishing talab qilinadi.
2. Qolib asoslari: past qattiqlik, chizish oson
3. Punch: shisha shaklini hosil qiluvchi qism.
4. Yadro yadrosi:
① Bu qolipning ishlash muddati va ishlab chiqarish davri bilan bog'liq;
②Bo'shliq aniqligiga juda yuqori talablar
5. Slayder tuzilishi: Chap va o'ngni demoulding, mahsulot asosan maxsus shaklli shishalar va qolipdan tushirish qiyin bo'lgan idishlar uchun ishlatiladigan ajratish chizig'iga ega bo'ladi.
Boshqa uskunalar
An'anaviy dastgoh asboblari
- Dumaloq qoliplarni qayta ishlashda ishlatiladigan asbob volfram po'latdir, volfram po'latdan yuqori qattiqlik, foydalanishda kichik eskirish va yirtish, kuchli kesish qobiliyati, lekin mo'rt tuzilish, mo'rt.
- Ko'pincha zımbalar, bo'shliqlar va boshqa yumaloq qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi.
CNC dastgoh asboblari
- qo'pol qoliplar. Volfram karbid kesgichidan foydalaning, sovutish uchun emulsiyalangan moydan foydalaning.
- Kesish paytida barcha asboblarni tekislang (qarama pichoq)
Ishlab chiqarish va yig'ish jarayoni
Nasos yadrosini yig'ish jarayoni
Piston rodi, kamon, kichik piston, piston o'rindig'i, qopqoq, valf plitasi, nasos tanasi.
Nasos boshini yig'ish jarayoni
Tekshirish-joy-tarqatish-press nasos yadrosi-press nasos boshi.
Somonni yig'ish jarayoni
Oziqlantiruvchi material-qolib (quvur shakllantirish)-suv bosimini nazorat qilish quvur diametrini o'rnatish-suv yo'li-chiqish somoni.
Havosiz shishani yig'ish jarayoni
Shisha tanasi-piston-elka yeng-tashqi shisha-sinovli havo o'tkazmasligiga silikon moy qo'shing.
Hunarmandchilik ishlab chiqarish jarayoni
Püskürtme
Istalgan effektga erishish uchun bo'yoq qatlamini mahsulot yuzasiga teng ravishda qo'llang.
Ekranda chop etish
Tasvirni yaratish uchun ekranda chop etish.
Issiq shtamplash
Matn va naqshlarni yuqori harorat va yuqori bosim ostida issiq shtamplash qog'oziga chop eting.
Yorliqlash
Shishalarni etiketlash uchun mashinadan foydalaning.
Mahsulot sifatini tekshirish
Tekshirish jarayoni
Xom ashyo
Ishlab chiqarish
Qadoqlash
Tayyor mahsulotlar
Tekshirish standartlari
➽Moment sinovi: Moment = ip profili diametri/2 (plyus yoki minus 1 oralig'ida malakali)
➽Yopishqoqlik sinovi: CP (birlik), sinov vositasi qanchalik qalin bo'lsa, u qanchalik kichik bo'lsa va sinov vositasi qanchalik nozik bo'lsa, u shunchalik katta bo'ladi.
➽Ikki rangli chiroq sinovi: xalqaro rangli karta o'lchamlari testi, sanoatning umumiy yorug'lik manbai D65
➽Optik tasvir sinovi: Misol uchun, gumbazning sinov natijasi 0,05 mm dan oshsa, bu qobiliyatsizlik, ya'ni deformatsiya yoki notekis devor qalinligi.
➽Sinovni sindirish: Standart 0,3 mm ichida.
➽Rolikli sinov: 1 ta mahsulot + 4 vint sinovi, varaq tushmaydi.
➽Yuqori va past haroratni tekshirish: Yuqori harorat sinovi 50 daraja, past harorat sinovi -15 daraja, namlik testi 30-80 daraja va sinov muddati 48 soat.
➽Aşınmaya qarshilik testi: Sinov standarti daqiqada 30 marta, oldinga va orqaga 40 ishqalanish va 500 g yuk.
➽Qattiqlik sinovi: Faqat qatlamli qistirmalarni sinab ko'rish mumkin, birlik HC, boshqa qattiqlik qoliplarida standartlar va monitoring tizimi mavjud.
➽Ultraviyole ob-havoga qarshilik testi: Qarishni o'lchash uchun, asosan rang o'zgarishi va to'kilish jarayonini ko'rish uchun. 24 soatlik sinov normal sharoitda 2 yilga teng.
