ABS, thường được gọi là acrylonitrile butadiene styrene, được hình thành bởi quá trình đồng trùng hợp của ba monome acrylonitrile-butadiene-styrene. Do tỷ lệ khác nhau của ba monome, có thể có các đặc tính và nhiệt độ nóng chảy khác nhau, hiệu suất di động của ABS, pha trộn với các loại nhựa hoặc phụ gia khác, nó có thể mở rộng việc sử dụng và hiệu suất của ABS.
Tính lưu động của ABS nằm giữa PS và PC, tính lưu động của nó liên quan đến nhiệt độ và áp suất phun, ảnh hưởng của áp suất phun lớn hơn một chút. Do đó, áp suất phun cao hơn thường được sử dụng trong quá trình đúc để giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện việc đổ đầy khuôn. hiệu suất.
1. Gia công nhựa
Tỷ lệ hấp thụ nước của ABS là khoảng 0,2% -0,8%. Đối với ABS loại thông thường, nên nướng trong lò ở nhiệt độ 80-85°C trong 2-4 giờ hoặc trong phễu sấy ở 80°C trong 1-2 giờ trước khi chế biến. Đối với các thành phần PC chứa nhựa ABS chịu nhiệt, nhiệt độ sấy phải được tăng thích hợp lên 100°C và thời gian sấy cụ thể có thể được xác định bằng cách ép đùn không khí.
Tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 30% và loại ABS mạ điện không thể sử dụng vật liệu tái chế.
2. Lựa chọn máy ép phun
Có thể chọn máy ép phun tiêu chuẩn của Ramada (tỷ lệ chiều dài và đường kính trục vít 20:1, tỷ lệ nén lớn hơn 2, áp suất phun lớn hơn 1500bar). Nếu sử dụng masterbatch màu hoặc hình thức của sản phẩm cao, có thể chọn vít có đường kính nhỏ hơn. Lực kẹp được xác định theo 4700-6200t/m2, tùy thuộc vào loại nhựa và yêu cầu của sản phẩm.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể được đặt ở 60-65°C. Đường kính chạy 6-8mm. Chiều rộng cổng khoảng 3mm, độ dày tương đương với sản phẩm và chiều dài cổng phải nhỏ hơn 1mm. Lỗ thông hơi rộng 4-6mm và dày 0,025-0,05mm.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được xác định chính xác bằng phương pháp phun khí. Các loại khác nhau có nhiệt độ nóng chảy khác nhau, các cài đặt được khuyến nghị như sau:
Cấp độ va đập: 220°C-260°C, tốt nhất là 250°C
Lớp mạ điện: 250°C-275°C, tốt nhất là 270°C
Cấp chịu nhiệt: 240°C-280°C, tốt nhất là 265°C-270°C
Cấp chống cháy: 200°C-240°C, tốt nhất là 220°C-230°C
Loại trong suốt: 230°C-260°C, tốt nhất là 245°C
Lớp gia cố bằng sợi thủy tinh: 230oC -270oC
Đối với những sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao thì sử dụng nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn cao hơn.
5. Tốc độ phun
Tốc độ chậm được sử dụng cho cấp chịu lửa và tốc độ nhanh được sử dụng cho cấp chịu nhiệt. Nếu yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao, nên sử dụng điều khiển tốc độ phun ép phun tốc độ cao và nhiều giai đoạn.
6. Áp lực ngược
Nói chung, áp suất ngược càng thấp thì càng tốt. Áp suất ngược thường được sử dụng là 5bar, và vật liệu nhuộm cần áp suất ngược cao hơn để làm cho màu trộn đều.
7. Thời gian cư trú
Ở nhiệt độ 265°C, thời gian lưu trú của ABS trong xi lanh nóng chảy không được vượt quá 5-6 phút. Thời gian chống cháy ngắn hơn. Nếu cần dừng máy, trước tiên phải hạ nhiệt độ cài đặt xuống 100°C, sau đó làm sạch xi lanh nhựa nóng chảy bằng nhựa ABS đa năng. Hỗn hợp đã làm sạch nên được ngâm trong nước lạnh để tránh bị phân hủy thêm. Nếu bạn cần thay đổi từ nhựa khác sang ABS, trước tiên bạn phải làm sạch xi lanh nhựa nóng chảy bằng PS, PMMA hoặc PE. Một số sản phẩm ABS không có vấn đề gì khi mới ra khỏi khuôn nhưng chúng sẽ đổi màu sau một thời gian, nguyên nhân có thể là do quá nhiệt hoặc nhựa ở trong xi lanh nóng chảy quá lâu.
8. Xử lý hậu kỳ sản phẩm
Nói chung, các sản phẩm ABS không cần xử lý sau, chỉ cần nung các sản phẩm cấp mạ điện (70-80 ° C, 2-4 giờ) để thụ động hóa các vết bề mặt và các sản phẩm cần mạ điện không thể sử dụng chất giải phóng và sản phẩm phải được đóng gói ngay sau khi lấy ra.
9. Những vấn đề cần đặc biệt chú ý khi đúc khuôn
Có một số loại ABS (đặc biệt là loại chống cháy), loại này tan chảy có độ bám dính mạnh với bề mặt vít sau khi dẻo hóa và sẽ phân hủy sau một thời gian dài. Khi xảy ra tình trạng trên cần phải rút bộ phận đồng nhất vít và máy nén ra để lau, đồng thời vệ sinh vít thường xuyên bằng PS, v.v.
Thời gian đăng: 09-08-2023