Ép đùn là công nghệ gia công nhựa phổ biến nhất, và cũng là một dạng phương pháp thổi khuôn sớm hơn. Nó phù hợp cho việc thổi khuôn các loại nhựa PE, PP, PVC, nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo, chất đàn hồi nhiệt dẻo và các polyme khác cũng như các hỗn hợp khác nhau. Bài viết này chia sẻ các thuật ngữ kỹ thuật của nhựa ép đùn, và nội dung này nhằm mục đích tham khảo cho các bạn.
Ép đùn, còn được gọi là ép đùn trong gia công nhựa, được thực hiện trên các máy ép đùn không dùng cho cao su. Trong quá trình gia công bằng máy ép đùn, vật liệu được ép đùn bằng áp suất thủy lực tác động lên khuôn. Phương pháp này đề cập đến quá trình gia công trong đó vật liệu đi qua giữa thùng và trục vít của máy ép đùn, được hóa dẻo bằng nhiệt, đẩy về phía trước bởi trục vít và liên tục đi qua đầu máy để tạo ra các sản phẩm hoặc bán thành phẩm có tiết diện khác nhau.
01 Khuôn ép đùn nhựa
Khuôn ép đùn nhựa: Trong quy trình ép đùn nhựa, khuôn dùng để tạo hình liên tục các chi tiết (sản phẩm) bằng nhựa.
Khuôn ép đùn định hình: Quy trình ép đùn được sử dụng để tạo hình các vật liệu nhựa có hình dạng nhất định.
Khuôn ép đùn ống: Quy trình ép đùn được sử dụng để tạo hình các ống nhựa.
Khuôn ép đùn tấm: Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo hình tấm nhựa.
Khuôn ép đùn tấm: Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo hình tấm nhựa.
Khuôn ép đùn đồng thời: Một loại khuôn sử dụng hai hoặc nhiều máy đùn để tạo hình cùng một chi tiết nhựa.
Khuôn ép đùn đồng thời phía trước (FCE): Một khuôn ép đùn đồng thời có các đường dẫn ép đùn đồng thời được đặt bên trong khuôn.
Dụng cụ sau ép đùn đồng thời (PCE): Bộ phận dẫn ép đùn đồng thời được đặt trong khuôn ép đùn đồng thời phía sau thiết bị tạo hình.
Khuôn ép đùn đa sợi: Trong cùng một khuôn, hai hoặc nhiều khuôn ép đùn nhựa được hình thành.
Khuôn ép đùn tạo hình nổi bề mặt: Quy trình ép đùn được sử dụng để tạo khuôn với các chi tiết nhựa có hoa văn trên bề mặt ngoài.
Khuôn ép đùn tạo bọt thấp: Quy trình ép đùn được sử dụng để tạo hình các bộ phận nhựa với tỷ lệ tạo bọt dưới 1,3-2,5.
Khuôn ép đùn tạo bọt tự do: Quá trình ép đùn và tạo bọt tự do được sử dụng để tạo hình các bộ phận nhựa xốp.
Khuôn ép đùn tạo bọt bề mặt cứng: Sản phẩm sử dụng phương pháp ép đùn và tạo bọt có thể kiểm soát, bề mặt khuôn có lớp vỏ bằng nhựa xốp.
Khuôn ép đùn đồng thời: Quy trình ép đùn được sử dụng để kết hợp các sản phẩm nhựa và phi nhựa vào cùng một khuôn sản phẩm.
Khuôn ép đùn cho vật liệu composite gỗ nhựa (WPC): Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo hình sản phẩm trong cùng một khuôn sau khi trộn nhựa và bột thực vật.
02Các bộ phận khuôn ép đùn
Khuôn ép: Khuôn được lắp đặt ở đầu ra của máy đùn để tiếp tục gia nhiệt và làm dẻo hóa nhựa được cung cấp bởi máy đùn, nhằm ép đùn phôi nhựa.
Máy định hình: Thiết bị dùng để làm mát và tạo hình phôi nhựa được ép đùn ra từ khuôn.
Bể nước: Một thiết bị sử dụng nước làm mát để làm mát và tạo hình các bộ phận bằng nhựa.
03 Các bộ phận của máy đùn
Ống lót định vị: Bộ phận đóng vai trò định vị trong kết nối giữa khuôn và máy đùn.
Tấm chắn dòng chảy: Một bộ phận có cấu trúc xốp giúp ổn định dòng chảy vật liệu ở cửa vào của rãnh dẫn khuôn.
Cổ nối, bộ chuyển đổi: Ở đầu cấp liệu của khuôn, nó được kết nối với máy đùn và đóng vai trò là một phần chuyển tiếp của đường dẫn nhựa.
STấm piderplate: Các bộ phận có lõi cố định hoặc hình nón tách rời.
CTấm nén: Một bộ phận dùng để nén dòng chảy vật liệu.
Pre-landplate: Khuôn đúc sơ bộ các chi tiết phôi nhựa.
Lvà tấm: Tại đầu ra của khuôn, phần phôi nhựa cuối cùng được hình thành.
Ngư lôi: Các bộ phận hình nón dùng để chuyển hướng vật liệu trong kênh dẫn dòng chảy trước khi đưa vào hoạt động.
Mandrel: Bộ phận tạo thành khoang bên trong của một phôi nhựa.
IChèn: Các bộ phận được tạo hình một phần và được gắn vào bộ phận chính.
Tấm che: Có các bộ phận của buồng chân không chính ở phía trên khuôn định cỡ.
Thanh ray trên: Các bộ phận nằm trên bề mặt trên của chi tiết nhựa đã được định hình trong khuôn đúc.
SThanh ray bên: Phần nằm trên bề mặt bên của chi tiết nhựa đã được định hình trong khuôn đúc.
BThanh ray đáy: Phần nằm ở mặt dưới của chi tiết nhựa được định hình trong khuôn đúc.
Tấm đế: Bộ phận đỡ của khuôn tạo hình hoặc đáy của bể chứa nước.
Tấm giữ: Bộ phận được kết nối với bàn làm việc của máy ép đùn phụ trợ ở đáy khuôn định hình hoặc bể chứa nước.
Tấm chắn bồn chứa: Các bộ phận bằng nhựa đúc trong bồn chứa nước.
Bộ chuyển đổi kết nối ép đùn đồng thời: Kết nối khuôn và các bộ phận của máy ép đùn đồng thời.
04 Yếu tố thiết kế của khuôn ép đùn
Kênh dẫn dòng: Kênh mà qua đó nhựa nóng chảy chảy trong khuôn.
Extendingangle: Góc giữa đường sinh của bề mặt giãn nở trong rãnh dẫn và trục của khoang ép đùn.
CGóc nén: Góc tạo thành giữa đường sinh của bề mặt nén trong rãnh dẫn và trục của khoang ép đùn.
CTỷ lệ nén: Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của rãnh dẫn tại tấm đỡ và diện tích mặt cắt ngang của rãnh dẫn tại tấm tạo hình.
Vùng tiếp đất: Trong máy cán, phần tạo hình sơ bộ và phần tạo hình hoàn chỉnh thẳng.
Trước khi tiếp đất: Khoảng trống giữa bộ phận tiếp đất và tấm đế đã được định hình sẵn.
Lvà: Khe hở của thanh dẫn hướng tại tấm định hình.
Buồng chân không: Trong khuôn định hình, một buồng chân không được mở ra ở bề mặt không định hình.
Hút chân không: Một rãnh thoát khí được tạo ra trên bề mặt khuôn của mẫu.
Vacuumhole: Kênh lỗ trong hệ thống hút chân không của khuôn định cỡ.
CKênh làm mát: Đường dẫn môi chất làm mát trong khuôn dập hoặc khuôn định cỡ.
CKhoang định hình: Khoang tạo hình nơi khuôn tạo hình và khối tạo hình tiếp xúc với chi tiết nhựa để làm mát và tạo hình.
ATrục tâm của khoang hiệu chuẩn: Đường tâm hình học của khoang có hình dạng đặc biệt.
HTốc độ đùn: Chiều dài của chi tiết nhựa được đùn ra trên mỗi đơn vị thời gian.
Thời gian đăng bài: 29/12/2021
