Đùn là công nghệ xử lý nhựa phổ biến nhất, và nó cũng là một loại phương pháp đúc thổi sớm hơn.Nó phù hợp để đúc thổi PE, PP, PVC, nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo, chất đàn hồi nhiệt dẻo và các polyme khác và các hỗn hợp khác nhau., Bài viết này chia sẻ thuật ngữ kỹ thuật của nhựa ép đùn, nội dung mang tính chất tham khảo cho các bạn.

Đúc đùn còn được gọi là ép đùn trong chế biến nhựa.Trong quá trình gia công máy đùn cao su non được ép đùn bằng áp suất thủy lực lên chính khuôn.Nó đề cập đến một phương pháp xử lý trong đó các vật liệu đi qua tác động giữa thùng và vít của máy đùn, đồng thời được làm dẻo bằng nhiệt, được vít đẩy về phía trước và liên tục đi qua đầu để tạo ra các sản phẩm hoặc bán có mặt cắt ngang khác nhau. -các sản phẩm.

01 Khuôn Đùn Nhựa

dụng cụ đùn nhựa: Trong quy trình ép đùn nhựa, một khuôn để đúc liên tục các bộ phận (sản phẩm) bằng nhựa.

công cụ ép đùn hồ sơ: Quá trình ép đùn được sử dụng để đúc các vật liệu định hình bằng nhựa.

dụng cụ ép đùn ống: Quá trình ép đùn được sử dụng để đúc ống nhựa.

công cụ ép đùn tấm: Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo khuôn cho tấm nhựa.

panelextrusion tooling: Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo khuôn cho tấm nhựa.

công cụ đồng đùn: Một khuôn sử dụng hai hoặc nhiều máy đùn để tạo thành cùng một phần nhựa.

front-coextrusiontooling (FCE): Khuôn đồng đùn với các thanh chạy đồng đùn được đặt trong khuôn.

dụng cụ sau coextrusion (PCE): Thanh dẫn đồng đùn được đặt trong khuôn đồng đùn phía sau thiết bị tạo hình.

dụng cụ ép đùn nhiều sợi: Trong cùng một khuôn, hai hoặc nhiều khuôn đùn nhựa được hình thành.

công cụ ép đùn bề mặt: Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo khuôn với các bộ phận bằng nhựa có hoa văn trên bề mặt bên ngoài.

dụng cụ đùn bọt thấp: Quá trình ép đùn được sử dụng để đúc các bộ phận bằng nhựa với tỷ lệ tạo bọt dưới 1,3-2,5.

dụng cụ ép đùn bọt miễn phí: Quy trình ép đùn và tạo bọt tự do được sử dụng để đúc các bộ phận bằng nhựa xốp.

dụng cụ ép đùn bọt bề mặt cứng: Nó sử dụng quá trình tạo bọt và tạo bọt có thể kiểm soát được, và bề mặt đúc có một khuôn với một phần nhựa xốp có lớp da.

công cụ đồng đùn: Quá trình ép đùn được sử dụng để kết hợp các sản phẩm nhựa và không phải nhựa vào một khuôn sản phẩm trong cùng một khuôn.

Dụng cụ ép đùn Wood Plastic Composites (WPC): Quá trình ép đùn được sử dụng để tạo thành một sản phẩm trong cùng một khuôn sau khi trộn nhựa và bột thực vật.

02bộ phận khuôn ép đùn

Khuôn: Nó được lắp đặt ở lối ra của máy đùn để tiếp tục làm nóng và làm dẻo nhựa do máy đùn cung cấp để đùn nhựa dẻo.

Calibrator: Một thiết bị để làm mát và định hình parison nhựa được đùn ra khỏi khuôn.

Bình chứa nước: Một thiết bị sử dụng nước làm mát để tiếp tục làm mát và định hình các bộ phận bằng nhựa.

03 bộ phận máy đùn

Vòng định vị: Bộ phận đóng vai trò định vị trong phần liên kết giữa khuôn dập và đầu đùn.

Tấm phá vỡ: Một bộ phận xốp giúp ổn định dòng vật liệu ở lối vào của thanh dẫn khuôn.

Cổ, bộ chuyển đổi: Ở đầu tiếp liệu của khuôn, nó được kết nối với máy đùn và hoạt động như một bộ phận chuyển tiếp của thanh dẫn.

Spiderplate: Lõi cố định hoặc các phần hình nón tách rời.

Ctấm nén: Bộ phận nén dòng nguyên liệu.

pre-landplate: Đúc sơ bộ các bộ phận parison bằng nhựa.

Lvà tấm: Ở đầu xả của khuôn, phần parison bằng nhựa cuối cùng được hình thành.

Ngư lôi: Bộ phận hình nón chuyển hướng sơ bộ vật liệu trong kênh dòng chảy.

 Mandrel: Bộ phận tạo thành khoang bên trong của một parison nhựa.

Insert: Các phần được tạo thành một phần được nhúng vào phần chính.

Tấm phủ: Có các bộ phận của buồng chân không chính trên đỉnh của khuôn định cỡ.

Top rail: Các bộ phận ở bề mặt trên của phần nhựa định hình trong khuôn định hình.

Side rail: Phần trên bề mặt bên của phần nhựa định hình trong khuôn định hình.

Bottomrail: Phần trên bề mặt dưới của phần nhựa định hình trong khuôn định hình.

Tấm đế: Bộ phận đỡ khuôn tạo hình hoặc đáy thùng nước.

Tấm giữ: Bộ phận được nối với bàn làm việc của máy đùn phụ ở đáy khuôn định hình hoặc thùng chứa nước.

Tankplate: Các bộ phận bằng nhựa đúc trong két nước.

Bộ chuyển đổi kết nối đồng đùn: Kết nối khuôn và các bộ phận của máy đồng đùn.

04 Yếu Tố Thiết Kế Khuôn Đùn

Flowchannel: Kênh mà nhựa nóng chảy chảy trong khuôn.

Extendingangle: Góc giữa đường sinh của bề mặt giãn nở trong đường dẫn và trục của khoang đùn.

Compressing: Góc bao gồm giữa đường sinh của bề mặt nén trong đường dẫn và trục của khoang ép đùn.

Compressrate: Tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của thanh dẫn tại tấm đỡ so với diện tích mặt cắt ngang của thanh dẫn tại tấm định hình.

Vùng đất: Trong đường chạy, phần tạo hình trước và phần tạo hình thẳng.

Pre-land: Khoảng cách của người chạy ở tấm định hình trước.

Lvà: Khe hở của thanh dẫn tại tấm định hình.

Phòng chân không: Trong khuôn định hình, một buồng chân không được mở trên bề mặt không tạo hình.

Chân không: Một rãnh khí mở ra trên bề mặt đúc của mẫu.

Vacuumhole: Kênh lỗ trong hệ thống chân không của khuôn định cỡ.

Coolingchannel: Đường đi của môi trường làm mát trong khuôn hoặc khuôn định cỡ.

Ckhoang định hình: Khoang định hình nơi khuôn định hình và khối định hình tiếp xúc với phần nhựa để làm mát và định hình.

Axis của khoang hiệu chuẩn: Đường tâm hình học của khoang định hình.

Haul-off speed: Chiều dài của phần nhựa đùn trên một đơn vị thời gian.