- BẰNG
1. Hiệu suất NHƯ
AS là chất đồng trùng hợp propylene-styrene, còn được gọi là SAN, có mật độ khoảng 1,07g/cm3. Nó không dễ bị nứt ứng suất bên trong. Nó có độ trong suốt cao hơn, nhiệt độ làm mềm và độ bền va đập cao hơn PS và khả năng chống mỏi kém hơn.
2. Ứng dụng AS
Khay, cốc, bộ đồ ăn, ngăn tủ lạnh, núm vặn, phụ kiện chiếu sáng, đồ trang trí, gương dụng cụ, hộp đóng gói, văn phòng phẩm, bật lửa ga, tay cầm bàn chải đánh răng, v.v.
3. Điều kiện xử lý AS
Nhiệt độ xử lý của AS thường là 210 ~ 250oC. Vật liệu này dễ hút ẩm và cần được sấy khô hơn một giờ trước khi chế biến. Tính lưu động của nó kém hơn một chút so với PS, do đó áp suất phun cũng cao hơn một chút và nhiệt độ khuôn được kiểm soát ở mức 45 ~ 75oC sẽ tốt hơn.
- ABS
1. Hiệu suất ABS
ABS là terpolyme acrylonitrile-butadiene-styrene. Nó là một polyme vô định hình có mật độ khoảng 1,05g/cm3. Nó có độ bền cơ học cao và các đặc tính toàn diện tốt về "dọc, cứng và thép". ABS là loại nhựa kỹ thuật được sử dụng rộng rãi với nhiều chủng loại và mục đích sử dụng rộng rãi. Nó còn được gọi là "nhựa kỹ thuật tổng hợp" (MBS được gọi là ABS trong suốt). Nó dễ dàng tạo hình và gia công, có khả năng kháng hóa chất kém và sản phẩm dễ được mạ điện.
2. Ứng dụng của ABS
Cánh bơm, vòng bi, tay cầm, đường ống, vỏ thiết bị điện, bộ phận sản phẩm điện tử, đồ chơi, vỏ đồng hồ, vỏ dụng cụ, vỏ bình nước, kho lạnh và vỏ bên trong tủ lạnh.
3. Đặc điểm quá trình ABS
(1) ABS có khả năng hút ẩm cao và chịu nhiệt độ kém. Nó phải được sấy khô hoàn toàn và làm nóng trước khi đúc và chế biến để kiểm soát độ ẩm dưới 0,03%.
(2) Độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS ít nhạy cảm hơn với nhiệt độ (khác với các loại nhựa vô định hình khác). Mặc dù nhiệt độ phun của ABS cao hơn một chút so với PS nhưng nó không có phạm vi tăng nhiệt độ lỏng lẻo hơn như PS và không thể sử dụng hệ thống sưởi mù. Để giảm độ nhớt của nó, bạn có thể tăng tốc độ trục vít hoặc tăng áp suất/tốc độ phun để cải thiện tính lưu động của nó. Nhiệt độ xử lý chung là 190 ~ 235oC.
(3) Độ nhớt nóng chảy của ABS ở mức trung bình, cao hơn PS, HIPS và AS, và tính lưu động của nó kém hơn nên cần áp suất phun cao hơn.
(4) ABS có tác dụng tốt với tốc độ phun trung bình đến trung bình (trừ khi hình dạng phức tạp và các bộ phận mỏng yêu cầu tốc độ phun cao hơn), vòi phun của sản phẩm dễ bị vết khí.
(5) Nhiệt độ đúc ABS tương đối cao và nhiệt độ khuôn của nó thường được điều chỉnh trong khoảng từ 45 đến 80 ° C. Khi sản xuất các sản phẩm lớn hơn, nhiệt độ của khuôn cố định (khuôn trước) thường cao hơn nhiệt độ của khuôn di động (khuôn sau) khoảng 5°C.
(6) ABS không nên để trong thùng nhiệt độ cao quá lâu (không quá 30 phút), nếu không nó sẽ dễ bị phân hủy và chuyển sang màu vàng.
- PMMA
1. Hiệu suất của PMMA
PMMA là một loại polymer vô định hình, thường được gọi là plexiglass (sub-acrylic), có mật độ khoảng 1,18g/cm3. Nó có độ trong suốt tuyệt vời và độ truyền ánh sáng 92%. Nó là một vật liệu quang học tốt; nó có khả năng chịu nhiệt tốt (chịu nhiệt). Nhiệt độ biến dạng là 98°C). Sản phẩm của nó có độ bền cơ học trung bình và độ cứng bề mặt thấp. Nó dễ bị trầy xước bởi các vật cứng và để lại dấu vết. So với PS, nó không dễ bị giòn.
2. Ứng dụng PMMA
Thấu kính dụng cụ, sản phẩm quang học, thiết bị điện, thiết bị y tế, mô hình trong suốt, đồ trang trí, thấu kính chống nắng, răng giả, biển quảng cáo, bảng đồng hồ, đèn hậu ô tô, kính chắn gió, v.v.
3. Đặc điểm quy trình của PMMA
Các yêu cầu xử lý của PMMA rất nghiêm ngặt. Nó rất nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt độ. Nó phải được sấy khô hoàn toàn trước khi chế biến. Độ nhớt nóng chảy của nó tương đối cao, vì vậy nó cần được đúc ở nhiệt độ và áp suất cao hơn (219 ~ 240oC). Nhiệt độ khuôn nằm trong khoảng 65 ~ 80oC là tốt hơn. Độ ổn định nhiệt của PMMA không tốt lắm. Nó sẽ bị phân hủy bởi nhiệt độ cao hoặc ở nhiệt độ cao hơn quá lâu. Tốc độ trục vít không được quá cao (khoảng 60 vòng/phút), vì điều này dễ xảy ra ở các bộ phận PMMA dày hơn. Hiện tượng "khoảng trống" đòi hỏi các cổng lớn và điều kiện phun "nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, tốc độ chậm" để xử lý.
4. Acrylic (PMMA) là gì?
Acrylic (PMMA) là một loại nhựa cứng, trong suốt thường được sử dụng thay thế cho kính trong các sản phẩm như cửa sổ chống vỡ, bảng hiệu chiếu sáng, cửa sổ trần và mái che máy bay. PMMA thuộc họ nhựa acrylic quan trọng. Tên hóa học của acrylic là polymethyl methacrylate (PMMA), là một loại nhựa tổng hợp được trùng hợp từ methyl methacrylate.
Polymethylmethacrylate (PMMA) còn được gọi là acrylic, thủy tinh acrylic và có sẵn dưới tên thương mại và nhãn hiệu như Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite và Perspex, cùng nhiều loại khác. Polymethylmethacrylate (PMMA) thường được sử dụng ở dạng tấm như một chất thay thế nhẹ hoặc chống vỡ cho kính. PMMA cũng được sử dụng làm nhựa đúc, mực và lớp phủ. PMMA là một phần của nhóm vật liệu nhựa kỹ thuật.
5. Acrylic được làm như thế nào?
Polymethyl methacrylate được tạo ra thông qua quá trình trùng hợp vì đây là một trong những polyme tổng hợp. Đầu tiên, methyl methacrylate được đặt vào khuôn và thêm chất xúc tác để tăng tốc quá trình. Do quá trình trùng hợp này, PMMA có thể được định hình thành nhiều dạng khác nhau như tấm, nhựa, khối và hạt. Keo acrylic cũng có thể giúp làm mềm các mảnh PMMA và hàn chúng lại với nhau.
PMMA rất dễ thao tác theo nhiều cách khác nhau. Nó có thể được liên kết với các vật liệu khác để giúp tăng cường tính chất của nó. Với phương pháp ép nóng, nó trở nên linh hoạt khi được làm nóng và đông cứng lại khi được làm lạnh. Nó có thể được điều chỉnh kích thước phù hợp bằng cách sử dụng cưa hoặc cắt laser. Nếu được đánh bóng, bạn có thể loại bỏ các vết trầy xước trên bề mặt và giúp duy trì tính toàn vẹn của nó.
6. Có những loại acrylic nào?
Hai loại nhựa acrylic chính là acrylic đúc và acrylic ép đùn. Sản xuất acrylic đúc đắt hơn nhưng có độ bền, độ bền, độ trong, phạm vi định hình nhiệt và độ ổn định tốt hơn so với acrylic ép đùn. Acrylic đúc có khả năng kháng hóa chất và độ bền tuyệt vời, đồng thời dễ tạo màu và tạo hình trong quá trình sản xuất. Acrylic đúc cũng có nhiều độ dày khác nhau. Acrylic ép đùn tiết kiệm hơn so với acrylic đúc và cung cấp acrylic ổn định, khả thi hơn so với acrylic đúc (với chi phí là độ bền giảm). Acrylic ép đùn rất dễ gia công và gia công, khiến nó trở thành sự thay thế tuyệt vời cho các tấm kính trong các ứng dụng.
7. Tại sao acrylic lại được sử dụng phổ biến như vậy?
Acrylic thường được sử dụng vì nó có những đặc tính có lợi tương tự như thủy tinh nhưng không có vấn đề về độ giòn. Thủy tinh acrylic có đặc tính quang học tuyệt vời và có cùng chiết suất như thủy tinh ở trạng thái rắn. Do đặc tính chống vỡ của nó, các nhà thiết kế có thể sử dụng acrylic ở những nơi mà kính sẽ quá nguy hiểm hoặc có thể bị hỏng (như kính tiềm vọng tàu ngầm, cửa sổ máy bay, v.v.). Ví dụ, dạng kính chống đạn phổ biến nhất là một miếng acrylic dày 1/4 inch, được gọi là acrylic rắn. Acrylic cũng hoạt động tốt trong quá trình ép phun và có thể được tạo thành hầu hết mọi hình dạng mà người làm khuôn có thể tạo ra. Độ bền của kính acrylic kết hợp với tính dễ gia công và xử lý khiến nó trở thành vật liệu tuyệt vời, điều này giải thích tại sao nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp tiêu dùng và thương mại.
Thời gian đăng: 13-12-2023