Quá trình tạo hình vật liệu bao bì nhựa trong ngành mỹ phẩm chủ yếu được chia thành hai loại: ép phun và thổi khuôn.
Ép phun
Quá trình ép phun là gì?
Ép phun là một quy trình gia nhiệt và làm dẻo nhựa (gia nhiệt và làm tan chảy thành dạng lỏng, có tính dẻo), sau đó dùng áp lực để bơm vào không gian khuôn kín, cho phép nhựa nguội và đông cứng trong khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng giống với khuôn. Phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Đặc điểm của quy trình ép phun:
1. Tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, mức độ tự động hóa vận hành cao.
2. Sản phẩm có độ chính xác cao, sai số về hình thức rất nhỏ.
3. Có khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp.
4. Chi phí khuôn mẫu cao
Hầu hết chúng tachai không khí, chai sữa dưỡng thể hai lớpĐược sản xuất bằng quy trình ép phun.
Ép thổi
Đặc điểm của quy trình ép thổi:
Học hỏi từ quy trình thổi thủy tinh truyền thống, phương pháp thổi khuôn sử dụng khí nén với áp suất nhất định để thổi phồng và làm nguội phôi (thân nhựa hình ống bán thành phẩm) trong khuôn, tạo hình cho các sản phẩm rỗng. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất hàng loạt các vật chứa nhựa rỗng.
Đặc điểm của quá trình ép thổi là gì?
1. Phương pháp sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa.
2. Độ chính xác kích thước thấp
3. Có một số hạn chế về hình dạng của sản phẩm.
4. Chi phí khuôn mẫu thấp
Theo các bước và quy trình sản xuất khác nhau, ép thổi có thể được chia thành ba loại: ép đùn, ép phun và ép phun kéo giãn.
Bước đầu tiên là ép và thổi. Như tên gọi cho thấy, ép đùn thổi có hai bước chính: ép đùn và thổi khuôn.
Bước đầu tiên là ép đùn khuôn phôi để tạo nắp đậy.Thiết bị ép đùn tiếp tục ép để tạo thành một phôi hình ống rỗng.Khi phôi được ép đùn đến chiều dài đã định trước, phần trên của phôi được cắt ngắn lại sao cho vừa với một mảnh duy nhất, và các khuôn ở hai bên trái và phải được đóng lại.
Bước thứ hai, điều chỉnh luồng khí.Không khí nén được bơm vào phôi thông qua trục gá để làm phồng.Phôi bám chặt vào thành trong của khuôn để nguội và tạo hình, sau đó sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và tiến hành cắt tỉa lần thứ hai.Chi phí thiết bị và khuôn ép đùn, thổi tương đối thấp, và chi phí sản xuất cũng tương đối thấp.
Tuy nhiên, hiện tượng bavia xảy ra trong quá trình sản xuất, và miệng và đáy chai cần được cắt gọt bằng máy móc hoặc thủ công, và đôi khi miệng chai cần được đánh bóng và cắt gọt.
Các chai nhựa được sản xuất bằng phương pháp ép thổi có một đường phân tách (một phần nhô ra) ở đáy, và miệng chai không nhẵn mịn, do đó một số loại có nguy cơ bị rò rỉ chất lỏng. Những chai này thường được làm từ chất liệu PE và được sử dụng trong ngành mỹ phẩm như chai đựng bọt rửa mặt, sữa dưỡng thể, dầu gội và dầu xả.
Loại thứ hai là ép thổi, gồm hai bước chính: ép thổi khuôn.
Bước 1: Chuẩn bị khuôn ép phun để tạo nắp đậy.
Sử dụng quy trình ép phun để sản xuất phôi có đáy, và bảng điều khiển xoay 120° so với khớp nối ép thổi.
Khuôn được đóng lại, và không khí nén được đưa vào phôi thông qua các lỗ trên trục để thực hiện quá trình ép thổi.
Bước 2: Thực hiện quá trình bơm hơi - làm nguội và tháo khuôn.
Sau khi sản phẩm được thổi khuôn hoàn toàn đông cứng và tạo hình, bảng điều khiển sẽ xoay 120° để tháo khuôn sản phẩm. Không cần cắt tỉa thứ cấp, do đó mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao. Vì chai được thổi từ phôi ép phun, miệng chai phẳng và chai có khả năng niêm phong tốt hơn, ví dụ như...Dòng sản phẩm thổi chai TB07.
Loại thứ ba là kéo và thổi. Nó được chia thành ba bước: ép phun - kéo giãn - thổi khuôn.
Khác với phương pháp thổi phun kiểu bàn xoay, phương pháp thổi phun kéo giãn là một quy trình sản xuất dây chuyền lắp ráp.
Bước 1: Chuẩn bị khuôn ép phun để tạo nắp đậy
Đặt phôi được tạo ra bằng phương pháp ép phun vào khuôn thổi.
Lắp thanh kéo giãn vào và đóng khuôn sang trái và phải.
Bước 2: Kéo giãn - Thổi - Làm nguội và tháo khuôn
Thanh kéo giãn được kéo giãn theo chiều dọc, đồng thời không khí được bơm vào qua thanh kéo giãn để kéo giãn theo chiều ngang.
Làm nguội và tạo hình, tháo khuôn và lấy sản phẩm ra.
Ép phun kéo giãn thổi là phương pháp có chất lượng, độ chính xác và chi phí cao nhất trong quy trình ép thổi.
Hiện nay, có hai phương pháp sản xuất trong quy trình ép phun kéo giãn thổi, được gọi là: phương pháp một bước và phương pháp hai bước. Trong phương pháp một bước, ép phun và thổi được hoàn thành cùng nhau, còn trong phương pháp hai bước, hai bước được hoàn thành độc lập.
So với phương pháp hai bước, phương pháp một bước được hoàn thành trong một thiết bị duy nhất từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Quy trình sản xuất đơn giản và không cần gia nhiệt thứ cấp, do đó tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
Phương pháp hai bước yêu cầu đầu tiên là ép phun phôi, sau đó là xử lý thứ cấp trên máy thổi khuôn. Thổi khuôn đòi hỏi phải gia nhiệt lại phôi đã nguội, do đó tiêu thụ năng lượng cao.
Hầu hết thông tin đến từ chuỗi cung ứng mỹ phẩm CiE.
Thời gian đăng bài: 29/12/2021
