Quá trình đúc vật liệu bao bì nhựa trong ngành mỹ phẩm chủ yếu được chia thành hai loại: ép phun và đúc thổi.
ép phun
Quá trình ép phun là gì?
Ép phun là một quá trình làm nóng và làm dẻo nhựa (nung nóng và nóng chảy thành chất lỏng, độ dẻo), sau đó tạo áp lực để bơm nhựa vào một không gian khuôn kín, để nguội và đông đặc trong khuôn, để tạo ra sản phẩm với hình dạng tương tự như khuôn. Nó phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Đặc điểm của quá trình ép phun:
1. Tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, mức độ tự động hóa vận hành cao
2. Sản phẩm có độ chính xác cao và lỗi ngoại hình rất nhỏ
3. Có khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp
4. Chi phí khuôn cao
Hầu hết chúng tôichai không có không khí, chai kem dưỡng da hai bức tườngđược sản xuất bằng quá trình phun.
Đúc thổi
Đặc điểm của quá trình đúc thổi:
Rút kinh nghiệm từ quy trình thổi thủy tinh truyền thống, đúc thổi sử dụng khí nén với một áp suất nhất định để bơm phồng và làm nguội phôi (thân nhựa bán thành phẩm) trong khuôn thành quy trình đúc các sản phẩm rỗng. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt hộp nhựa rỗng.
Đặc điểm của quá trình đúc thổi là gì?
1. Phương pháp sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa
2. Độ chính xác chiều thấp
3. Có những hạn chế nhất định về hình dạng của sản phẩm
4. Chi phí khuôn thấp
Theo các bước và quy trình sản xuất khác nhau, đúc thổi có thể được chia thành ba loại: thổi đùn, thổi phun và thổi căng phun.
Đầu tiên là bóp và thổi. Đúng như tên gọi, quá trình ép đùn có hai bước chính: ép đùn và đúc thổi.
Bước đầu tiên là đùn phần đóng khuôn parison.Thiết bị ép đùn tiếp tục ép để tạo thành một parison hình ống rỗng.Khi parison được ép đùn đến một chiều dài xác định trước, phần trên của parison được cắt theo chiều dài phù hợp cho một mảnh duy nhất, và các khuôn ở bên trái và bên phải được đóng lại.
Bước thứ hai, cắt tỉa không khí.Khí nén được bơm vào phôi thông qua trục gá để phồng lên.Parison bám chặt vào thành trong của khuôn để nguội và tạo hình, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và thực hiện lần cắt tỉa thứ hai.Chi phí của thiết bị ép đùn và thổi và khuôn tương đối thấp, chi phí sản xuất cũng tương đối thấp.
Tuy nhiên, hiện tượng nhấp nháy xảy ra trong quá trình sản xuất, miệng và đáy chai cần được cắt tỉa bằng máy hoặc thủ công, đôi khi miệng chai cần được đánh bóng và cắt tỉa.
Chai nhựa đúc thổi có đường phân chia (phần lồi tuyến tính) ở phía dưới, miệng chai thô và không nhẵn nên một số có nguy cơ rò rỉ chất lỏng. Những chai như vậy thường được làm bằng chất liệu PE và được sử dụng trong mỹ phẩm như chai xốp, sữa dưỡng thể, dầu gội và dầu xả.
Loại thứ hai là thổi phun, có hai bước chính: đúc phun thổi.
Bước 1: Đóng khuôn ép phun.
Sử dụng quy trình ép phun để tạo ra một parison có đáy và bàn điều khiển quay 120° đến liên kết đúc thổi.
Khuôn được đóng lại và khí nén được đưa vào parison thông qua các lỗ của trục gá để đúc thổi.
Bước 2: Làm nguội và tháo khuôn trước khi bơm hơi.
Sau khi sản phẩm đúc thổi được xử lý và đúc hoàn toàn, bảng điều khiển sẽ quay 120° để bán sản phẩm. Không cần cắt tỉa thứ cấp nên mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao. Bởi vì chai được thổi từ một parison đúc phun nên miệng chai phẳng và chai có đặc tính bịt kín tốt hơn, chẳng hạn nhưDòng bình thổi TB07.
Loại thứ ba là kéo và thổi nốt. Nó được chia thành ba bước: ép phun-kéo dài-thổi.
Khác với kiểu thổi phun bàn xoay, thổi căng phun là một dây chuyền sản xuất lắp ráp.
Bước 1: Đóng khuôn ép phun
Đặt phôi được tạo ra bằng cách phun vào khuôn thổi
Chèn thanh căng và đóng khuôn trái và phải
Bước 2: Kéo căng-Thổi-Làm nguội và tháo khuôn
Thanh kéo dài được kéo dài theo chiều dọc, trong khi không khí được bơm qua thanh kéo dài để kéo dài theo chiều ngang
Làm nguội và tạo hình, tháo khuôn và lấy sản phẩm ra
Thổi căng phun là loại có chất lượng, độ chính xác và chi phí cao nhất trong quá trình đúc thổi.
Hiện nay, có hai phương pháp sản xuất trong quy trình thổi căng phun, được gọi là: phương pháp một bước và phương pháp hai bước. Ép phun và đúc thổi được hoàn thành cùng nhau theo phương pháp một bước và hai bước này được hoàn thành độc lập dưới dạng phương pháp hai bước.
So với phương pháp hai bước, phương pháp một bước được hoàn thiện trên thiết bị một bước từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Quy trình sản xuất đơn giản và không cho phép gia nhiệt thứ cấp nên mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
Phương pháp hai bước yêu cầu phun phôi trước tiên, sau đó xử lý thứ cấp trên máy đúc thổi. Đúc thổi đòi hỏi phải gia nhiệt thứ cấp cho phôi đã được làm nguội nên mức tiêu thụ năng lượng cao.
Phần lớn thông tin đến từ chuỗi cung ứng sản phẩm làm đẹp CiE
Thời gian đăng: 29/12/2021