Quy trình đúc vật liệu bao bì nhựa trong ngành mỹ phẩm chủ yếu được chia thành hai loại: ép phun và đúc thổi.

ép phun

Quá trình ép phun là gì?

Ép phun là quá trình gia nhiệt và làm dẻo nhựa (làm nóng và chảy thành chất lỏng, dẻo), sau đó dùng áp lực để bơm nhựa vào không gian khuôn kín, để nguội và đông đặc trong khuôn, tạo ra sản phẩm có hình dạng giống như khuôn.Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp.

Đặc điểm của quá trình ép phun:

1. Tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, mức độ tự động hóa vận hành cao

2. Sản phẩm có độ chính xác cao, sai số ngoại hình rất nhỏ

3. Có thể sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp

4. Chi phí khuôn mẫu cao

nhất của chúng tôichai không có không khí, chai kem dưỡng da đôi tườngđược sản xuất bởi quá trình tiêm.

đúc thổi

Đặc điểm của quá trình đúc thổi:

Rút kinh nghiệm từ quy trình thổi thủy tinh truyền thống, thổi khuôn sử dụng khí nén với một áp suất nhất định để thổi phồng và làm nguội khuôn phôi (thân nhựa hình ống bán thành phẩm) trong khuôn thành quy trình đúc sản phẩm rỗng.Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt hộp nhựa rỗng.

Các đặc điểm của quá trình đúc thổi là gì?

1. Phương pháp sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa

2. Độ chính xác kích thước thấp

3. Có một số hạn chế nhất định về hình dạng của sản phẩm

4. Chi phí khuôn mẫu thấp

Theo các bước và quy trình sản xuất khác nhau, đúc thổi có thể được chia thành ba loại: thổi đùn, thổi phun và thổi kéo căng.

Đầu tiên là bóp và thổi.Như tên cho thấy, thổi đùn có hai bước chính: ép đùn và đúc thổi.

Bước đầu tiên là đùn phần đóng khuôn parison.Thiết bị ép đùn tiếp tục ép để tạo thành một parison hình ống rỗng.Khi khuôn được ép đùn theo chiều dài xác định trước, phần trên của khuôn được cắt theo chiều dài phù hợp với một mảnh duy nhất, và các khuôn ở bên trái và bên phải được đóng lại.

Bước thứ hai, giới thiệu không khí-cắt tỉa.Khí nén được bơm vào phôi thông qua trục gá để thổi phồng.Parison dính chặt vào thành trong của khuôn để làm nguội và tạo hình, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và tiến hành cắt tỉa lần thứ hai.Chi phí của thiết bị và khuôn đùn và thổi tương đối thấp, và chi phí sản xuất cũng tương đối thấp.

Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất xảy ra hiện tượng nhấp nháy, miệng và đáy chai cần được cắt gọt bằng máy hoặc thủ công, đôi khi miệng chai cần được đánh bóng và cắt tỉa.

Chai nhựa đúc thổi thổi có đường chia đôi (đường lồi tuyến tính) ở đáy, miệng chai thô và không nhẵn nên một số có nguy cơ rò rỉ chất lỏng.Những chai như vậy thường được làm bằng chất liệu PE và được sử dụng trong mỹ phẩm như chai tạo bọt, sữa dưỡng thể, dầu gội và dầu xả.

Loại thứ hai là phun thổi, có hai bước chính: ép phun-thổi.

Bước 1: Đóng khuôn ép phôi.

Sử dụng quy trình ép phun để tạo ra một parison có đáy và bảng điều khiển xoay 120° đến liên kết đúc thổi.

Khuôn được đóng lại và khí nén được đưa vào khuôn qua các lỗ trục gá để đúc thổi.

Bước 2: Tạo khuôn làm mát bằng lạm phát và tháo khuôn.

Sau khi sản phẩm đúc thổi được xử lý và đúc hoàn toàn, bàn điều khiển sẽ quay 120° để tháo sản phẩm.Không cần cắt tỉa thứ cấp nên mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao.Bởi vì chai được thổi từ khuôn ép phun, miệng chai phẳng và chai có đặc tính bịt kín tốt hơn, chẳng hạn nhưDòng chai thổi TB07.

Loại thứ ba là nốt kéo và thổi.Nó được chia thành ba bước: ép phun-kéo dài-đúc thổi.

Khác với kiểu thổi phun bàn xoay, thổi căng phun là một sản xuất dây chuyền lắp ráp.

Bước 1: Đóng khuôn ép phôi

Đặt phôi được sản xuất bằng cách phun vào khuôn thổi

Chèn thanh kéo dài và đóng khuôn trái và phải

Bước 2: Kéo căng-Thổi-Làm mát và tháo khuôn

Thanh kéo dài được kéo dài theo chiều dọc, trong khi không khí được bơm qua thanh kéo dài để kéo dài theo chiều ngang

Làm nguội và định hình, tháo khuôn và lấy sản phẩm ra

Phun căng thổi là một trong những chất lượng, độ chính xác và chi phí cao nhất trong quá trình đúc thổi.

Hiện tại, có hai phương pháp sản xuất trong quy trình thổi căng phun, được gọi là: phương pháp một bước và phương pháp hai bước.Đúc phun và đúc thổi được hoàn thành cùng nhau theo phương pháp một bước và hai bước được hoàn thành độc lập dưới dạng phương pháp hai bước.

So với phương pháp hai bước, phương pháp một bước được hoàn thành trong thiết bị một bước từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.Quy trình sản xuất đơn giản và không cho phép gia nhiệt thứ cấp nên mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.

Phương pháp hai bước yêu cầu phun phôi trước, sau đó xử lý lần thứ hai trên máy đúc thổi.Đúc thổi yêu cầu gia nhiệt thứ cấp của phôi được làm mát, do đó mức tiêu thụ năng lượng cao.

Hầu hết thông tin đến từ chuỗi cung ứng làm đẹp CiE