2. Quy trình đúc thổi

Quá trình thổi khuôn chai PET.

Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quy trình đúc thổi chai PET là phôi, hệ thống sưởi, thổi trước, khuôn và môi trường sản xuất.

 

2.1 Phôi

Khi chuẩn bị các chai đúc thổi, các chip PET đầu tiên được ép phun thành các khuôn mẫu.Nó yêu cầu tỷ lệ vật liệu thứ cấp được thu hồi không được quá cao (dưới 5%), số lần thu hồi không được vượt quá hai lần, khối lượng phân tử và độ nhớt không được quá thấp (khối lượng phân tử 31000-50000, độ nhớt nội tại 0,78 -0,85cm3/g).Theo Luật an toàn thực phẩm quốc gia, vật liệu thu hồi thứ cấp không được sử dụng cho bao bì thực phẩm và dược phẩm.Khuôn phôi đúc phun có thể được sử dụng lên đến 24 giờ.Các phôi chưa được sử dụng hết sau khi gia nhiệt phải được lưu trữ trong hơn 48 giờ để được gia nhiệt lại.Thời gian lưu trữ của phôi không thể vượt quá sáu tháng.

Chất lượng của phôi phụ thuộc phần lớn vào chất lượng của vật liệu PET.Nên chọn những vật liệu dễ trương nở và dễ tạo hình, đồng thời thực hiện quy trình đúc khuôn hợp lý.Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng phôi phôi nhập khẩu làm bằng vật liệu PET có cùng độ nhớt dễ thổi khuôn hơn vật liệu trong nước;trong khi cùng một lô phôi có ngày sản xuất khác nhau, quy trình đúc thổi cũng có thể khác nhau đáng kể.Chất lượng của phôi xác định độ khó của quá trình đúc thổi.Các yêu cầu đối với phôi là độ tinh khiết, trong suốt, không có tạp chất, không có màu sắc và chiều dài của điểm tiêm và quầng sáng xung quanh.

 

2.2 Sưởi ấm

Quá trình gia nhiệt của phôi được hoàn thành bằng lò gia nhiệt, nhiệt độ được đặt thủ công và điều chỉnh chủ động.Trong lò, ống đèn hồng ngoại xa thông báo rằng tia hồng ngoại xa làm nóng khuôn phôi và quạt ở đáy lò luân chuyển nhiệt để làm cho nhiệt độ bên trong lò đồng đều.Các khuôn mẫu quay cùng nhau theo chuyển động tịnh tiến trong lò, sao cho các bức tường của khuôn mẫu được làm nóng đồng đều.

Vị trí của các đèn trong lò thường có dạng "khu vực" từ trên xuống dưới, nhiều đầu và ít ở giữa.Nhiệt của lò được kiểm soát bởi số lần mở đèn, cài đặt nhiệt độ tổng thể, công suất lò và tỷ lệ gia nhiệt của từng phần.Việc mở ống đèn nên được điều chỉnh cùng với chai thổi trước.

Để lò hoạt động tốt hơn, việc điều chỉnh chiều cao, tấm làm mát, v.v. là rất quan trọng.Nếu điều chỉnh không chính xác, miệng chai dễ bị phồng (miệng chai trở nên to hơn) và cứng đầu và cổ (không thể kéo vật liệu ở cổ ra) trong quá trình đúc thổi và các khuyết tật khác.

 

2.3 Thổi trước

Thổi trước là một bước rất quan trọng trong phương pháp thổi chai hai bước.Nó đề cập đến quá trình thổi trước bắt đầu khi thanh kéo hạ xuống trong quá trình đúc thổi, để khuôn phôi hình thành.Trong quy trình này, định hướng trước khi thổi, áp suất trước khi thổi và lưu lượng thổi là ba yếu tố quan trọng của quy trình.

Hình dạng của hình dạng chai trước khi thổi xác định độ khó của quá trình đúc thổi và chất lượng của chức năng chai.Hình dạng bình thường trước khi thổi là hình trục chính, và những hình bất thường bao gồm hình chuông phụ và hình tay cầm.Lý do cho hình dạng bất thường là do hệ thống sưởi cục bộ không phù hợp, không đủ áp suất thổi trước hoặc lưu lượng thổi, v.v. Kích thước của chai trước khi thổi phụ thuộc vào áp suất thổi trước và hướng thổi trước.Trong sản xuất, kích thước và hình dạng của tất cả các chai thổi trước trong toàn bộ thiết bị phải được giữ chung.Nếu có sự khác biệt, lý do chi tiết nên được tìm thấy.Quá trình gia nhiệt hoặc thổi trước có thể được điều chỉnh theo các điều kiện của chai trước khi thổi.

Kích thước của áp suất thổi trước thay đổi theo kích thước chai và công suất thiết bị.Nói chung, công suất lớn và áp suất thổi trước nhỏ.Thiết bị có năng suất sản xuất cao và áp suất thổi trước cao.

 

2.4 Máy phụ trợ và khuôn mẫu

Máy phụ trợ chủ yếu đề cập đến thiết bị giữ nhiệt độ khuôn không đổi.Nhiệt độ không đổi của khuôn đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì sự ổn định của sản phẩm.Nói chung, nhiệt độ thân chai cao và nhiệt độ đáy chai thấp.Đối với chai lạnh, do hiệu ứng làm mát ở đáy quyết định mức độ định hướng của phân tử, nên kiểm soát nhiệt độ ở mức 5-8 ° C sẽ tốt hơn;và nhiệt độ ở dưới cùng của chai nóng cao hơn nhiều.

 

2.5 Môi trường

Chất lượng của môi trường sản xuất cũng có tác động lớn hơn đến việc điều chỉnh quy trình.Các điều kiện nhiệt độ ổn định có thể duy trì sự ổn định của quá trình và sự ổn định của sản phẩm.Đúc thổi chai PET thường tốt hơn ở nhiệt độ phòng và độ ẩm thấp.

 

3. Các yêu cầu khác

Bình áp suất phải đáp ứng các yêu cầu của kiểm tra căng thẳng và kiểm tra áp suất cùng nhau.Kiểm tra ứng suất là để ngăn chặn sự nứt vỡ và rò rỉ của chuỗi phân tử trong quá trình tiếp xúc giữa đáy chai và chất bôi trơn (kiềm) trong quá trình đổ đầy chai PET.Kiểm tra áp suất là để tránh làm đầy chai.Kiểm soát chất lượng sau khi xông khí áp suất nhất định.Để đáp ứng hai nhu cầu này, độ dày của điểm trung tâm phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.Tình trạng chung là điểm trung tâm mỏng, kiểm tra căng thẳng tốt và khả năng chịu áp lực kém;điểm trung tâm dày, kiểm tra áp lực tốt và kiểm tra căng thẳng kém.Tất nhiên, kết quả của bài kiểm tra căng thẳng cũng liên quan mật thiết đến sự tích tụ vật chất trong khu vực chuyển tiếp xung quanh điểm trung tâm, cần được điều chỉnh theo kinh nghiệm thực tế.

 

4. Kết luận

Việc điều chỉnh quy trình đúc thổi chai PET dựa trên dữ liệu tương ứng.Nếu dữ liệu kém, các yêu cầu về quy trình rất nghiêm ngặt và thậm chí rất khó thổi khuôn các chai đủ tiêu chuẩn.