Quy trình sản xuất hộp và ý nghĩa của đường cắt

Sản xuất kỹ thuật số, thông minh và cơ giới hóa giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí. Điều này cũng đúng với việc sản xuất hộp bao bì. Hãy cùng xem xét quy trình sản xuất hộp bao bì:

1. Trước hết, chúng ta cần cắt giấy cường lực thành giấy có bề mặt đặc biệt để sản xuất.

2. Sau đó đặt giấy lên thiết bị in thông minh để in.

3. Quá trình cắt khuôn và gấp nếp là một khâu quan trọng trong quy trình sản xuất. Ở khâu này, việc căn chỉnh khuôn là rất cần thiết; nếu khuôn không chính xác, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản phẩm hoàn chỉnh của toàn bộ hộp bao bì.

4. Việc dán giấy bề mặt nhằm mục đích bảo vệ hộp đóng gói khỏi bị trầy xước.

5. Đặt tấm giấy bề mặt dưới bộ phận thao tác và thực hiện một loạt các quy trình như dán hộp để tạo ra hộp bao bì bán thành phẩm.

6. Dây chuyền lắp ráp vận chuyển các hộp đã dán theo phương pháp thông thường đến vị trí của máy tạo hình tự động, sau đó đặt các hộp đã dán lên khuôn tạo hình bằng tay, khởi động máy, và máy tạo hình sẽ lần lượt dẫn hộp từ cạnh dài vào, gấp cạnh dài, ép cạnh ngắn của túi bong bóng, và ép bong bóng, máy sẽ đẩy các hộp lên dây chuyền lắp ráp.

7. Cuối cùng, bộ phận QC đặt hộp đã bọc nằm đúng vị trí, gấp lại bằng bìa cứng, lau sạch keo và phát hiện sản phẩm lỗi.

Chúng ta cần chú ý đến một số chi tiết trong quá trình sản xuất hộp đóng gói. Những vấn đề thường gặp cần được chúng ta quan tâm:

1. Hãy chú ý đến cả mặt trước và mặt sau của giấy bề mặt trong quá trình cắt theo hướng dẫn, để tránh trường hợp giấy bề mặt không đi qua lớp keo và làm cho keo bị bong ra ở cạnh hộp.

2. Hãy chú ý đến góc cao và góc thấp khi đóng gói hộp, nếu không hộp sẽ bị hư hỏng khi được ép trên máy tạo hình.

3. Hãy cẩn thận đừng để keo dính vào cọ, que và thìa khi đang sử dụng máy tạo hình, vì điều này cũng sẽ khiến keo bị bong ra ở cạnh hộp.

4. Độ dày của keo cần được điều chỉnh tùy theo từng loại giấy. Tuyệt đối không được để keo hoặc keo trắng gốc nước thân thiện với môi trường nhỏ giọt lên răng.

5. Ngoài ra, cần lưu ý rằng hộp đóng gói không được có các cạnh hở, lỗ dán, vết keo, tai bị nhăn, góc bị rách và độ lệch định vị lớn (độ chính xác định vị của máy khoảng cộng hoặc trừ 0,1MM).

Trong toàn bộ quy trình sản xuất, trước khi sản xuất hộp bao bì, cần phải thử nghiệm mẫu với khuôn dao, và chỉ tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi xác nhận không có vấn đề gì. Bằng cách này, có thể tránh được những sai sót trong khuôn cắt và điều chỉnh kịp thời. Chính nhờ thái độ nghiên cứu này mà hộp bao bì có thể được sản xuất với chất lượng rất tốt.