如何制作精致的化妆品包装模具？Topfeelpack Co., Ltd. 有一些专业的意见。

Topfeel大力发展创意包装，精益求精，为客户提供优质的私模服务。2021年Topfeel已承接私模近百套。公司的发展目标是“1天提供图纸，3天制作3D样机”，让客户可以高效决策新产品和旧产品替换，适应市场变化。同时，Topfeel顺应全球环保趋势，将“可回收、可降解、可更换”等特性融入到越来越多的模具中，攻克技术难关，为客户提供真正具有可持续发展理念的产品。

今年，我们推出了一个新的特殊 真空奶油罐 PJ51 (请点击项目编号了解更多).它没有泵或金属弹簧，产品是通过轻松按下气阀使活塞上升并排除空气而获得的。在模具的选择上，我们用热流道代替冷流道，这样更好。通常，热流道用于制作由亚克力等材料制成的高档化妆品容器。这一次，我们将它用于普通的 PP 奶油瓶和罐中。

热流道技术在注塑成型中的优势

1、节省原材料，降低成本

因为热流道内没有凝结水。或者一个非常小的冷料手柄，基本没有冷流道浇口，不需要回收，尤其是昂贵的塑料制品不能用回收料加工，可以大大节约成本。

2、提高自动化程度。缩短成型周期，提高机械效率

塑料制品经热流道模具成型后无需再建浇口，便于浇口与制品自动分离，便于生产过程的自动化，缩短塑料制品的成型周期。

3.提高表面质量

与双分型面的三模板相比，热流道系统中的塑料熔体温度不易下降，并保持恒温。它不需要像冷流道模具那样提高注射温度来补偿熔体温度的下降，所以热流道系统中熟料和熔体更容易流动，更容易形成大而薄的-有壁且难以加工的塑料制品。

4、多腔模具注塑件质量一致，改善产品平衡。

5、提高注塑制品的美观度

热流道系统可以根据流变学原理进行人工平衡。充模平衡是通过温度控制和可控喷嘴实现的，自然平衡的效果也很好。浇口的精确控制保证了多腔成型的标准化，提高了产品的精度。

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