2.吹塑工艺

PET瓶吹塑工艺。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具和生产环境。

 

2.1 瓶坯

在准备吹塑瓶时，首先将 PET 切片注塑成瓶坯。要求回收的二次料比例不能太高（小于5%），回收次数不能超过2次，分子量和粘度不能太低（分子量31000-50000，特性粘度0.78 -0.85立方厘米/克）。根据国家食品安全法，二次回收材料不得用于食品、药品包装。注塑成型的瓶坯最长可使用 24 小时。加热后未用完的瓶坯必须存放48小时以上才能重新加热。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

瓶坯的质量在很大程度上取决于PET材料的质量。应选择易膨胀、易成型的材料，制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，相同粘度的PET材料制成的进口瓶坯比国产材料更容易吹塑；而同一批次的瓶坯生产日期不同，吹塑工艺也可能存在明显差异。瓶坯的质量决定了吹塑工艺的难易程度。对瓶坯的要求是纯度、透明度、无杂质、无色差，以及注射点和周围晕圈的长度。

 

2.2 加热

瓶胚的加热由加热炉完成，加热炉温度手动设定，主动调节。烘箱内，远红外线灯管宣告远红外线辐射加热瓶坯，烘箱底部风扇循环热量，使烘箱内温度均匀。预制件在烘箱中向前运动时一起旋转，使预制件壁受热均匀。

灯具在烘箱内的布置一般从上到下呈“带”状，两端多，中间少。烘箱的热度由开灯数量、整体温度设定、烘箱功率和各段加热比来控制。灯管的开口应配合预吹瓶进行调整。

要想使烤箱发挥更好的作用，其高度、散热板等的调整非常重要。如果调整不正确，吹塑时容易出现瓶口胀大（瓶口变大）、头颈硬（颈料拉不开）等缺陷。

 

2.3 预吹

预吹是二步吹瓶法中非常重要的一步。是指吹塑过程中拉杆下降时开始的预吹，使瓶坯成型。在这个过程中，预吹方向、预吹压力和吹流量是三个重要的工艺要素。

预吹瓶形状的形状决定了吹塑工艺的难度和瓶子功能的好坏。正常的预吹瓶形状为纺锤形，不正常的有子钟形和把手形。形状异常的原因是局部加热不当、预吹压力不足或吹气流量不足等。预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹方向。在生产中，整个设备中所有预吹瓶的尺寸和形状必须保持一致。如有差异，应查找详细原因。可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子尺寸和设备容量的不同而不同。一般容量大，预吹压力小。该设备生产能力高，预吹压力高。

 

2.4 辅机及模具

辅机主要是指保持模具温度恒定的设备。模具的恒温对保持产品的稳定性起着重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对于冷瓶，由于底部的冷却效果决定了分子取向的程度，因此最好将温度控制在5-8℃；并且热瓶底部的温度要高得多。

 

2.5 环境a

生产环境的好坏对工艺调整也有较大的影响。稳定的温度条件可以保持过程的稳定性和产品的稳定性。PET瓶吹塑一般在常温低湿条件下效果更好。

 

三、其他要求

压力瓶应同时满足压力试验和压力试验的要求。压力测试是为了防止PET瓶在灌装过程中，瓶底与润滑剂（碱性）接触时分子链开裂、渗漏。压力测试是为了避免瓶子的灌装。通入一定压力气体后的质量控制。为满足这两个需要，中心点厚度应控制在一定范围内。一般情况是中心点细，压力测试好，耐压差；中心点粗，耐压好，耐压差。当然，应力测试的结果也与中心点周围过渡区的材料堆积有密切关系，应根据实际经验进行调整。

 

4。结论

PET瓶吹塑工艺的调整是根据相应的数据进行的。如果数据不好，工艺要求非常严格，甚至很难吹出合格的瓶子。