制盒工艺流程及切割线的意义

数字化、智能化、机械化制造大大提高了生产效率，节省了时间和成本。包装盒的生产也是如此。我们来看看包装盒的制作流程：

1、首先我们要将钢化纸裁剪成特殊的面纸进行生产。

2、然后将面纸放在智能打印设备上进行打印。

3、模切压痕工序是生产过程中的重要环节。在这个环节，需要对模版进行对位，如果模版不准确，会严重影响整个包装盒的成品。

4、对于面纸的上胶，这个过程是为了保护包装盒不被划伤。

5、将表层纸卡放在机械手下，进行贴盒等一系列工序，这样半成品包装盒就出来了。

6. 流水线将常规贴好的盒子输送到自动成型机位置，人工将贴好的盒子放在成型模具上，启动机器，成型机依次引长边，折入长边，按下气泡袋的短边，按下气泡，机器将盒子弹出到流水线上。

7、最后QC把包裹好的盒子放在右边，用纸板折叠起来，清理胶水，检测次品。

我们在制作包装盒的过程中需要注意一些细节。需要我们注意的常见问题：

1、裁切导板时要注意面纸的正反两面，以免面纸过胶不透胶，造成盒边开胶。

2、装箱时注意高低角度，否则压在成型机上时会损坏箱子。

3、在成型机上时注意不要让刷子、棍子、抹刀沾上胶水，这样也会造成开箱边的胶水。

4、胶水的粗细要根据不同的纸张来调整。不允许在牙齿上滴胶水或水性环保白胶。

5、还需要注意的是包装盒不能有空边、胶口、胶痕、皱耳、爆角、大定位歪斜（机器定位设置在正负0.1MM左右） ).

在整个生产过程中，在生产包装盒之前，需要先用刀模试模，确认没有问题后，再进行批量生产。这样既可以避免切模出错，又可以及时修改。正是有了这种钻研的态度，才能把包装盒做​​的很好。